模具加工工藝培訓(xùn)資料(文件)
【正文】 較垂直度、特別是有斜度的鈹銅鑲件更是難以校正、浪費時間。 b 在工件墊高加工時會起火而浸油加工時，在加工位置底下通孔口中接駁一條抽油管（圖 4）進行抽油式排渣、排氣，這樣加工就會穩(wěn)定，加工速度會提高 20%40%。 c 超大電極在考慮機床負(fù)荷時也選擇石墨作電。 ，不可以用石墨材料做電極。 七 . NC加工工藝 一 .NC刀具應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。 。（見圖 2） ，檢測無誤后在已磨出的平面上用色筆作出醒目標(biāo)記。 八 .磨床加工工藝 砂輪的粗幼度取決于構(gòu)造砂輪本身的顆粒和構(gòu)造密度，型號低的砂輪構(gòu)造顆粒粗稀，磨削力大而且不易燒刀，但砂輪容易損耗、難以修整成形且磨出之表面光潔度不高。 一般來說，斜度平面較大或精確度要求較低采用正弦磁臺加工；斜度平面較?。ㄔ谏拜喓穸确秶鷥?nèi)）或精確度要求較高采用砂輪修斜度方法加工。（如圖 1） 、吸磁。（如圖 4） 八 .磨床加工工藝 ， 粗磨 。 b分析斜面狀況，確定磨削方法。（如圖 7） 八 .磨床加工工藝 ，加工尺寸到圖紙要求。 ： 編程師編光底程序時，在靠邊的地方留出 12毫米，以保證刀粒不會碰到直邊或斜邊。 、光底程序與開粗分開作業(yè)方法： 現(xiàn)部門銅公開粗與光頂、光底的程序是連在一起的，在開粗過程中，如果刀粒松動或者磨損就會影響銅公的精度，尤其是用開粗刀光重要部位時，顯得特別重要。 九 . CNC編程加工工藝 EDM電極基準(zhǔn)方向和模肉基準(zhǔn)方向一致的作業(yè)方法： 電極基準(zhǔn)在設(shè)計時是隨意的， EDM時須從 EDM工藝圖上確認(rèn)基準(zhǔn)位置，以辨別電極裝夾方向，存在的問題是：當(dāng)工藝圖上線較多時易造成誤解。 _____ _ ___ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 九 . CNC編程加工工藝 ： 對于不能分中拿數(shù)的和異形的銅公，都需單邊拿數(shù)，但編程師往往在工藝圖上顯示的單邊拿數(shù)也未加說明留不留火花位，往往給火花機帶來問題，該留的未留，不留的留了，這樣易造成工件打錯，嚴(yán)重報廢工件造成重大損失。 九 . CNC編程加工工藝 、光底程序與開粗分開作業(yè)方法： 把程序與開粗程序分開，操作員重新對刀加工，在光底程序中加進給速度 九 . CNC編程加工工藝 NC編程作業(yè)方法： 對一些外形可用直線加工圖形，編程通常使用直接選體開粗加工方法，一層層加工，后處理 NC程序后容量編大， NC加工時間加長且程序轉(zhuǎn)角位置多，使刀粒容易蹦及磨傷。這樣可以保證刀粒不會被彈破，而且底部光潔度提高。再校表加工。（如圖 6） d校正工件、吸磁。 。校好斜度后鎖緊正弦磁臺兩側(cè)螺栓。 ，確定磨削方法。一般不淬火工件選用 WA46砂輪，淬火工件一般選用 WA60砂輪，硬度高于 HRC58的材料選用 5SG60J或 CBN砂輪。（如圖 3所示） 45度分二次清理余角，接順主平面。 圖 1中的 30和 37為磨削尺寸，在通常情況下 37為避空尺 寸， 30為公差尺寸，按圖紙公差要求逐一磨到數(shù)。 ： 加工撐頭時，把撐頭鎖定在一個平板上，因為撐頭只有一個螺絲孔，加工在螺絲胚頭上多加一個彈簧介子，預(yù)防加工時螺絲會松掉，起到補嘗作用。 。 ： a按加工的紋面要求選擇石墨材料型號如下表： b加工鏡面一定要選擇紅銅作為電極材料。在電極材料選擇方面，我們要視具體情況而定，主要有以下幾點因素需要考慮： 1. 從機床性能與電極材料搭配上考慮，電極材料選擇標(biāo)準(zhǔn)如下： 目前公司擁有杜芬，牧野，夏米爾 ,幾種品牌的火花機，就電極材料的選擇來講，杜芬 EDM只適合用紅銅來作電極，而牧野、夏米爾、大韓 EDM加工用石墨電極更具有優(yōu)越性，所以機床的性能決定了杜芬機最好選擇紅銅電極 ，而后三者請選擇石墨作電極。 ，但在加工時為被免起火而采用浸油加工（圖 2）后不采取其它措施，造成碳渣和氣體受到浸油時的油壓力而不能及時排走。 方法二： 先用放電打孔機從工件正面打一個比入水口尺寸 小 ，再在背后打階梯形的孔。 ，然后用電極加工完成。 加工過程中采用淋油方式時，應(yīng)注意冷卻效果，有發(fā)生起火花現(xiàn)象必須采用浸油加工。放電加工 A位置時注重加工速度；放電加工B位置時注重加工尺寸精度。 五 . WC加工工藝 二 .線割鑲件孔的加工工藝 五 . WC加工工藝 三 .線割工件斜度 加工方法 ： 在加工斜度工件時 ,輸入?yún)?shù)后程序自動生成如下的圖形 ,由于部分選擇基面在大頭數(shù) ,電極絲在靠近 1mm時才開始擺斜度，導(dǎo)致加工后小頭數(shù)過切 . ： 如果選擇基面在大頭數(shù) ,必須在所編寫的程序里面加長脫離長度 ,選擇的脫離長度盡量靠近起點如下圖 . 五 . WC加工工藝 四 .線割唧咀的裝夾方法 ： 通常以唧咀頭為基準(zhǔn)（如下圖所示） ,分中線割 ,因唧咀過高或淬火變形 ,加工出來誤差很大 ,而且裝夾時間也很長 ,效率不高 . ： 用夾具裝夾唧咀身（如下圖） ,以流道口為基準(zhǔn) ,加工出來誤差很小 ,裝夾也快 ,而且一次碰數(shù)可加工多個 ,節(jié)省裝夾時間 . 五 . WC加工工藝 五 .線割銅公校絲的方法 ： 直接在銅公正邊位校絲 （ 如下圖所示 ） ,由于銅公正邊位在避空或打穿絲孔過程中變形 ,常常會因為校絲不準(zhǔn)而出現(xiàn)加工偏差 . ：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1