漆包線質(zhì)量管理培訓(xùn)(文件)
【正文】 品種著性，電氣性能和耐溶劑性能，它是我國目前生產(chǎn)量最大的一個品種，約占三分之二：廣泛應(yīng)用在各種電機，電器，儀表，電訊器材及家，約占三分之二：廣泛應(yīng)用在各種電機，電器，儀表，電訊器材及家電產(chǎn)品上；該產(chǎn)品的弱點是耐熱沖擊性能差，耐潮性能較低。漆包線基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 常用漆包線的特性和用途：? ：熱級聚酯亞胺漆包線：熱級 180該產(chǎn)品耐熱沖擊性能好，耐軟該產(chǎn)品耐熱沖擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機械強度優(yōu)良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均化擊穿溫度高，機械強度優(yōu)良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，弱點是在封閉條件下易水解，廣泛用于耐熱要求高較好，弱點是在封閉條件下易水解，廣泛用于耐熱要求高的電機，電器，儀表，電動工具電力干式壓器等繞組。廣泛應(yīng)用于冰箱壓縮機，空調(diào)壓縮機，電動工具，防爆電動機及高溫，高寒，耐輻射，超負(fù)荷等條動工具，防爆電動機及高溫，高寒，耐輻射，超負(fù)荷等條件下使用的電機，電器。? （ 1）結(jié)構(gòu)尺寸要求：電工產(chǎn)品在設(shè)計時根據(jù)其功率、槽形尺寸、和使用環(huán)境來選取漆包線的種類及漆膜厚度等級。為方便加工還要求漆包線具有良好的柔軟性、彈性、彎曲性能。伸長率和回彈角，柔軟度的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包線退火程度影響漆包線伸長率：回彈角主要因素為（ 1）線材質(zhì)量： (2）外力的影響。，反映漆膜抗機械刮傷的強度。? 影響熱沖擊的因素； (1)漆料的影響， (2)銅線的影響，（ 3）漆包工藝的影響，? 機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。影響擊穿電壓主要因素：（ 1)，漆膜厚度： (2)漆膜圓整度，（ 3)，固化程度。影響電流電阻主要：（ 1)退火程度， (2)漆包設(shè)備。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性：在漆料一定條件下 ‘漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。在制品）的尺寸，排線，及表面等質(zhì)量的檢查。潔；有無缺陷，排線是否完好。還模擬一些試驗等檢查。不合格的則絕收。影整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如。另外有些客戶還有特殊要求的標(biāo)簽，全部要核對清楚，比如RoHS， Safety， GP等環(huán)保標(biāo)簽），線盤質(zhì)量。漆包線客戶要求與檢驗關(guān)系客戶投訴及電氣產(chǎn)品失敗案例第一大類、表面缺陷。客戶高出國標(biāo)的部分特性我們成為 特殊要求 。另外工作時間長了發(fā)熱厲害，容易燒毀。與其產(chǎn)品特點有關(guān)，變壓器通常是要將 220V的電壓升壓到 3000V左右，故而要求一個安全電壓。? （一）、機械性能? ：柔軟度、伸長率、回彈角、抗拉強度等。漆包線性能缺陷及其產(chǎn)生的原因? 2）、外力的影響。漆包線性能缺陷及其產(chǎn)生的原因? （二 )、漆包線漆膜的耐刮性能。? B、漆包線表面光潔度的影響。? 熱老化和熱沖擊。? 3）、漆包工藝的影響。漆料的質(zhì)量對漆包線的軟化擊穿性能的影響很大。（擊穿電壓是先扭絞后進行的，扭絞后薄面與薄面接觸，所以漆膜不圓直接影響電壓）? 3）、固化程度的影響。? （ 1）、原材料的影響。表面不清潔，氧化，油污，黑斑則影響漆液對導(dǎo)體表面的潤滑，使漆液分布不均勻。涂漆不均勻，漆液粘度不符合工藝要求（粘度太大，流平行不好；粘度太小，拉圓作用差）；漆皮，斷線未及時清除，則斷線上的漆膜燒焦炭化脫落并附在其他正在成膜的線上；其他操作不當(dāng)，如漆箱中漆量太小，使漆回流時產(chǎn)生氣泡，涂漆時產(chǎn)生空心粒子；涂漆毛氈使用太久變硬，漆稀釋不均；收放線張力大小不均引起行線跳動或擦傷，工藝衛(wèi)生太差等。勤動手，多觀察，多思考。? 設(shè)備精度下降產(chǎn)生運轉(zhuǎn)時的振動或抖動，致涂漆不均；導(dǎo)輪表面粗糙或轉(zhuǎn)動不靈活，爐膛變形，定速輪起槽。? A、烘爐溫度（太高或太低，爐內(nèi)各區(qū)溫度分布不均勻）。? ，表面氧化層太厚，銅痘多，是造成銅線表面缺陷（毛刺、起皮、凹坑）、影響漆膜連續(xù)性質(zhì)量的首要因素。? 4）、漆膜中的外界雜質(zhì)對擊穿電壓的影響（漆膜中含有機械雜種，如果該雜質(zhì)導(dǎo)電，如銅粉，毛刺等導(dǎo)致該處漆膜過薄。? 。? 是衡量漆包線的漆膜在機械作用力下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。? 2）銅材的影響。漆包線性能缺陷及其產(chǎn)生的原因? （三）、耐熱性能。影響耐刮性能的因素及解決方法，大致有以下幾點：? A、銅線表面的影響。? 3）、退火的程度。）? 1）、線材質(zhì)量。如威靈電子，云路， DPC，華東變壓器漆包線客戶要求與檢驗關(guān)系加工適應(yīng)性 很多時候，漆包線雖然檢驗合格，但是仍然不能滿足客戶的要求！ 比如：三星反饋線硬，云路反饋大線在二次浸漆后漆皮開裂，華東反饋線圈肥大，大忠磁環(huán)電感漆膜開裂………… 在電氣產(chǎn)品制造過程中，漆包線必須承受繞制、嵌入、整形等機械加工所施加的外力而不被損傷，線圈成型良好，在進行絕緣處理（例如浸漆、滴浸、塑封）時不被浸蝕，這些稱為 “加工適應(yīng)性能 ”，它們大部分已包括在機械性能和化學(xué)性能內(nèi)，其中回彈角、耐磨性、表面摩擦系數(shù)、耐溶劑性和耐化學(xué)藥劑性等尤為重要。通常電機選用 180及 200級的高溫線。每個客戶的關(guān)注點不同，我們必須順著客戶的思路。表面不好影響產(chǎn)品的視覺外觀，如裝在電腦主板上的電感線圈直接暴露在視線范圍內(nèi)，顏色不好影響最終視覺感受（也即質(zhì)量）不能抱著僥幸心理認(rèn)為卷在線軸
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