潛在失效模式與后果分析培訓教材(文件)
【正文】 “為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 ”，或者簡單地定義為：采取預防措施是為了防止發(fā)生。（ 1） “功能要求 ”：填寫出被分析過程（或工序）的簡單說明；v ?。?2） “潛在失效模式 ”：記錄可能會出現(xiàn)的問題點；v （ 3） “潛在失效后果 ”：列出上述問題點可能會引發(fā)的不良影響；v （ 4） “嚴重度 ”：對上述問題點的不良影響進行評價并賦予分值（得分 1~10分），分值愈高則影響愈嚴重；v ?。?5） “潛在失效起因或機理 ”：該潛在問題點可能出現(xiàn)的原因或產生機理分析；v ?。?6） “頻度 ”：上述 “起因或機理 ”出現(xiàn)的幾率大?。ǖ梅?1~10分），分值愈高則出現(xiàn)機會愈大；v （ 8） “探測度 ”：在采用 “現(xiàn)行控制 ”的方法來控制時，該潛在問題可以被檢查出來的難易程序（得分： 1~10分），得分愈高則愈難以被檢出；v v 從上述內容項目不難看出這已經包含了處理 “預防措施 ”之識別、控制所需的全部基本要求。由于 FMEA是一種 “預防措施 ”，其必然是一種事先的行動；如果把 FMEA當作事情發(fā)生以后再執(zhí)行處置的動作，其將無法達到 FMEA的真實效果，亦將把這一FMEA演變成 “糾正措施 ”。FMEA程v ?沒有像動態(tài)工具一樣被加工v ?v 此外通過這種模式也可使各為工程師對生產工藝從各個角度進行檢測，從而對生產過程進行改進。使用統(tǒng)計學的方法對生產工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產生。v 所推薦的方案應該是正確的矯正，產生的效益相當可觀。v 使用 FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助我公司提高生產能力和效率，縮短產品的面市時間。程循環(huán)發(fā)展v ?小組的開發(fā) FMEA轉變成個人的行為v ? （ 9） “風險順序數 ”：將上述 “嚴重度 ”、 “頻度 ”、 “探測度 ”得分相乘所得出的結果；該數值愈大則這一潛在問題愈嚴重，愈應及時采取 “預防措施”；v （ 7） “現(xiàn)行控制 ”：列出目前本企業(yè)對這一潛在問題點所運用的控制方法；v 新產品開發(fā)控制程序。技術部負責保管、分發(fā)依《文件控制程序》和《技術文件管理規(guī)定》執(zhí)
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