【正文】 方法表示。 （ 2）搭接標記可以用 “↑” 表示也可以用其他符號表示（如 或 A、 B、 C）（ 3）（ 3）根據射線源、工件、膠片的相互位置按附錄 G規(guī)定放置搭接標記。（ 216。理解：（ 1）手工沖洗方式處理是指槽洗不是盤洗（ 2） 推薦采用自動沖洗方式處理的目的是盡量防止采用增加或減少顯影時間來控制底片的黑度。評片室應整潔、安靜，溫度適宜 ,光線應暗且柔和。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側5mm寬的區(qū)域。 底片質量 底片上 ,定位和識別標記影像應顯示完整、位置正確。雙片疊加觀察僅限于 A級，疊加觀察時，單片的黑度應不低于 。（ 3）小徑管無論是雙壁雙影或垂直透照黑度均可降至 （ X射線、AB級）注意：（ 1） AB級、 B級不能采用雙片觀察（ 2） 小徑管只有在黑度大于 評定范圍（ X射線、 AB級）（ 3）當底片評定范圍內的黑度大于 4時需有計量檢定報告證明底片評定范圍內的亮度能夠滿 的要求時，才允許進行評定。應用：（ 1）除單壁透照像質計放在膠片側外，其他形式的底片像質計靈敏度均可從表中查出（ 2）底片評定范圍以外的偽缺陷不屬于底片質量不合格的依據。管子和壓力管道環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級按照第 6條的規(guī)定執(zhí)行 理解： （ 1）必須是對接接頭 （ 2）適用范圍和厚度（碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅和銅合金。 缺陷類型對接焊接接頭中的缺陷按性質可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。 對接焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ級。 在圓形缺陷評定區(qū)內或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應劃入評定區(qū)內。應用： （ 1）圓形缺陷評定區(qū)的尺寸要根據公稱厚度確定。 通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷 ,當對接焊接接頭存在深孔缺陷時，其質量級別應評為 Ⅳ 級。 （ 3）制造方底片評定人員：（包括檢驗檢測，設備制造或安裝單位的評片人員）應用：（ 1）圓形缺陷的放寬不能是普遍現象只能是個別現象，如果對圓形缺陷放寬應在檢測報告的附件中說明圓形缺陷的實際點數，以及放寬的理由和依據。 綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。 缺陷類型（略） 質量分級依據（略） 鈦及鈦合金制承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量分級 范圍本條規(guī)定適用于厚度為 2mm～ 50mm，材質為鈦及鈦合金的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質量分級。 缺陷類型 對接焊接接頭中的缺陷按性質可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊等七類。 質量分級的一般規(guī)定 Ⅰ 級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、根部咬邊。 圓形缺陷的分級評定 按 。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 22的規(guī)定進行質量分級評定。對大口徑管的質量要求高于小徑管應用：對管外徑 Do＞ 100mm的管子未焊透深度應采用一般試塊（溝槽試塊）進行測定，小徑管未焊透深度可采用附錄 H專用對比試塊（ Ⅰ A或 Ⅰ B型）進行測定。管外徑Do＞ 100mm的管子和容器根部內凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（ Ⅱ 型）進行測定。理解： 在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，（裂紋、未熔合、圓形缺陷除外）應進行綜合評級。注意：對甲方或使用方指定用的檢測報告應在合同中注明。理解：標準中規(guī)定的九條是最基本的內容，這些內容在報告中必須包括。理解：把根部內凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進行分級評定應用：根部內凹和根部咬邊深度的測定與未焊透測定的方法相同注意：對小徑管測定時，對比試塊應置于管的源側表面 ,靠近被測根部內凹和根部咬邊缺陷附近部位 綜合評級? 在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。注意：（ 1）未焊透與內凹的區(qū)別（ 2）斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算 根部內凹和根部咬邊的分級評定l 管外徑 Do＞ 100mm時，不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表 23的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑 Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進行測定 ,測定時，對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。 條形缺陷的分級評定按 。 對接焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ級。應用： 要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評級的依據注意：根部內凹和根部咬邊均按累計長度計算，對斷續(xù)根部內凹和根部咬邊，以根部內凹和根部咬邊本身的長度累計計算。理解：（ 1）必須是環(huán)向對接接頭（ 2）接頭的壁厚應大于或等于 2mm（ 3）對管子的外徑沒設上限應用： 承壓設備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。理解： 只有在圓形缺陷評定區(qū)內存在條狀缺陷時才進行綜合評級 。 條形缺陷的質量分級條形缺陷按表 12的規(guī)定進行分級評定。質量等級為Ⅰ 級的對接焊接接頭和母材公稱厚度 T ≤5mm的 Ⅱ 級對接焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內不得多于 10個，超過時對接焊接接頭質量等級應降低一級。 （ 3）圓形缺陷的長徑大于 T/2時應注明其尺寸注意：必須與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷才能劃入評定區(qū)內 由于材質或結構等原因 ,進行返修可能會產生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數可放寬 1點～ 2點。 理解：（ 1）特種設備對接接頭內的缺陷分為 5種即裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷。 圓形缺陷的質量分級 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質量分級評定， 圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形， 其尺寸見表 8。 質量分級一般規(guī)定 Ⅰ 級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。應用：凡不在本標準規(guī)定的范圍之內，均不能按本標準進行質量分級。 （ 2）底片的像質計靈敏度不能按穿透厚度計算。別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。理解： （ 1）底片評定范圍內的黑度與技術級別有關（ 2）只有當用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，黑度才可降低而且與技術級別有關 （ AB級最低黑度允許降至 ； B級最低黑度可降至 ）（ 3）允許黑度降低的前提條件； 能是設備的焊接接頭 《 》 ，較厚部位的黑度尚未達到 。 用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至 ； B級最低黑度可降至 。（ 2）觀片燈的亮度必須可以調節(jié)（ 3）觀片燈應有足夠的照明區(qū)一般是30080mm（ 4）要用亮度計測定透過底片后，可見光的強度是否達到標準的要求。 從陽光下進入評片的暗適應時間一般為 5 min～ 10min；從一般的室內進入評片的暗適應時間應不少于 30s。注意：采用自動洗片機時要經常清洗防止產生劃傷。（有效區(qū)段標記） 膠片處理? 可采用自動沖洗或手工沖洗方式處理 ,推薦采用自動沖洗方式處理。 （ 2）小徑管雙壁雙影或垂直透照不用搭接標記。所有標記的影像不應重疊，且不應干擾有效評定范圍內的影像。 定位標記一般包括中心標記和搭接標記。（ 5）當象質計放在膠片測時，應在檢驗報告像質計靈敏度一欄中注明注意：（ 1）雙壁雙影最大透照厚度上限； A級為 54mm、 AB為 54mm、 B級為 56mm（表 6）（ 2）小徑管使用專用像質計時要看到 2根 標記 透照部位的標記由識別標記和定位標記組成。理解： （ 1）在像質計擺放原則中對 1/4處是一個相對概念 （ 2）根據透照方式的不同規(guī)定了像質計應的擺放位置（ 3）規(guī)定了允許減少的三種情況（環(huán)形焊縫周向曝光： ≥3 ；連續(xù)多張一次曝光： ≥3 ；球：≥33 ＋ 2）（ 4） 小徑管即可以選用通用線型像質計也可以選用專用線型像質計（ 4）像質計的觀察 一般在母材上而不是在焊縫上。 c) 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質計。d) 當像質計放置在膠片側時，應在像質計上適當位置放置鉛字 “F”作為標記， F標記的影像應與像質計的標記同時出現在底片上，且應在檢測報告中注明。雙壁雙影透照像質計可放置在