無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(文件)
【正文】 道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T8212002)鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法(GB567785)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T1260590)射線(xiàn)照相探傷方法(ZBJ0400487)焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)(GB/T1469393)X射線(xiàn)探傷機(jī)(JJG402001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T113451989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T8202002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T7182000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T8202002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T31441982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T77362001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T6941999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ671987)無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T57771996)鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)(GB/T158301995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲檢測(cè)(SY/T03272003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(ZBJ0400187)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T921299)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T64021991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T416291)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T606392)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T044398)管道、儲(chǔ)罐滲透檢測(cè)方法(SY/T408095)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB94488)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB1012188)磁粉探傷方法(JB/T158221995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T606192)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T606592)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T846896)磁粉探傷機(jī)(JB/T829095)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T044398)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)(JB/T606292)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T606492)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ0400387)滲透探傷方法(ZBJ0400587)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法(GB944388)無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)聲發(fā)射檢測(cè)(GB/)金屬壓力容器聲射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法(GB/T181822000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法(JB/T766795)第二篇：無(wú)損檢測(cè)論文無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的原理及應(yīng)用摘要：本文介紹了當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，包括射線(xiàn)、超聲、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)．并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍 關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)；新技術(shù) 1 概述隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來(lái)越高的要求，由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有不破壞試件，檢測(cè)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。射線(xiàn)檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。2．2超聲波檢測(cè)超聲檢測(cè)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。2．3滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷，其方法是將液體滲透液滲人工件表面開(kāi)口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。但只能檢測(cè)出材料的表面開(kāi)口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。聲發(fā)射檢測(cè)就是通過(guò)探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征．所以聲發(fā)射檢測(cè)不受材料限制，可以長(zhǎng)期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng) 面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。3 展望作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)歷了從無(wú)損探傷（早期階段，是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷）；到無(wú)損檢測(cè)（當(dāng)前階段，不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等）；再到無(wú)損評(píng)價(jià)（即將進(jìn)入或正在進(jìn)入的新的階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還有獲取更全面、更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等的信息，它要結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)等領(lǐng)域的知識(shí)，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)）的發(fā)展。二、本月主要工作內(nèi)容本月主要的工作是參加安徽省特種設(shè)備檢測(cè)院舉辦的特種設(shè)備UTⅡ級(jí)培訓(xùn)考核，我的主要任務(wù)就是好好學(xué)習(xí)，認(rèn)真培訓(xùn)，爭(zhēng)取通過(guò)二十多天的時(shí)間消化培訓(xùn)內(nèi)容，努力一次性通過(guò)這個(gè)培訓(xùn)考核，取得UTⅡ證書(shū)。最終通過(guò)了基礎(chǔ)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)、實(shí)際操作三門(mén)考核，取得這些成績(jī)除了平時(shí)的努力學(xué)習(xí)以外，還得謝謝我的導(dǎo)師的指導(dǎo)，在去參加培訓(xùn)之前，因?yàn)槲覐奈唇佑|過(guò)超聲檢測(cè)，我的導(dǎo)師利用周末給我進(jìn)行了實(shí)際操作的指導(dǎo)，把我?guī)У今R鋼鋼構(gòu)二廠的現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際檢測(cè)讓我掌握了超聲波檢測(cè)最基本的操作，我也了解了檢測(cè)過(guò)程中要記錄的各個(gè)數(shù)據(jù)和對(duì)缺陷的大致判斷，在培訓(xùn)過(guò)程中導(dǎo)師每隔幾天都給我打電話(huà)詢(xún)問(wèn)我的學(xué)習(xí)情況并幫我解答在溫習(xí)過(guò)程遇到的難題。2012年9月30日第四篇：無(wú)損檢測(cè)控制程序無(wú)損檢測(cè)控制程序Q/ A/11/5目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..........
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