【正文】 較大時，主要表現(xiàn)為帶鋼的側(cè)彎，在精軋機架間表現(xiàn)為跑偏。而在后三架，帶鋼厚度已經(jīng)很薄，兩側(cè)金屬流動相差很大時相差的部分會促使形成浪型，而很難改變帶鋼的跑偏。層流冷卻包括粗冷區(qū)和精冷區(qū)，應(yīng)用于帶鋼上下表面。 所謂的前饋控制就是二級控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼出精軋后的實際速度、實際厚度、實際終軋溫度，在考慮水溫及每組集管水量的前提下計算達到卷取溫度所需要的水量。 時間輻射不同冷卻速率的要求決定集管開啟的組數(shù) 前段主冷帶鋼逐段的溫度輻射 帶鋼逐段的溫度輻射輻射時間后段主冷不同冷卻速率的要求決定集管開啟的組數(shù) 帶鋼長度尾部頭部 本體帶鋼逐段的溫度后段冷卻前段冷卻帶鋼逐段的溫度輻射輻射輻射時間前段密集主冷 后段密集主冷頭尾不冷卻 兩段式冷卻熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝 鋼卷塔形是帶鋼外觀質(zhì)量的主要缺陷。當(dāng)帶鋼頭部咬入夾送輥的時候，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)或傳動側(cè)單側(cè)的位置設(shè)定為板寬的 1/2＋偏移量，此側(cè)轉(zhuǎn)為位置控制，另一側(cè)導(dǎo)板為板寬的 1/2＋偏移量＋磨損值，此側(cè)側(cè)導(dǎo)板轉(zhuǎn)為位置控制下的壓力控制，以保證鋼卷邊部平直。它們之間相互關(guān)聯(lián)、相互影響，組成了該區(qū)域的張力及速度控制系統(tǒng)，確保卷取過程的穩(wěn)定，保證了卷取鋼卷的外觀質(zhì)量。每段輥道的超前值都不同。 熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝p 夾送輥、助卷輥、卷筒的速度制度 當(dāng)帶鋼進入夾送輥時，整個帶鋼的速度和張力控制如下。（ 2）當(dāng)帶鋼進入卷取機后，夾送輥超前速度取消，速度降低，當(dāng)開始卷取時，卷筒的參數(shù)值會加快超前速度來保證夾送輥和卷筒之間帶鋼的張力。主要是針對超過一定厚度規(guī)格的帶鋼，防止在卷取時出現(xiàn)壓痕。帶鋼頭部到達最后一個助卷輥時，2nd 和 3rd 助卷輥的動作與 1st 助卷輥相同。踏步控制 熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝。帶鋼頭部鋼通過 1st 助卷輥時， 1st 助卷輥就切換到壓力控制以保證第一圈卷緊。下面簡單介紹頭部控制的過程： 第 1圈 第 2圈助卷輥位置帶鋼表面時間軸輥縫 第 3圈帶鋼頭部進入夾送輥時，所有助卷輥擺到預(yù)設(shè)定位置以引導(dǎo)帶鋼纏繞卷筒，頭部跟蹤初始化，基于夾送輥帶載重新計算頭部位置。（ 4）最后，當(dāng)帶鋼尾部離開夾送輥時，卷取的張力由助卷輥和卷筒保持，此時助卷輥是以一個滯后速度來和卷筒維持張力的。上夾送輥需要一個比下夾送輥稍微超前的速度運行幫助高速的帶鋼進入溜槽，此時由精軋末活動機架和夾送輥建立張力。（ 3）如果當(dāng)張力已經(jīng)通過卷筒建立起來，帶鋼仍然在最后一架活動精軋機架中時，速度參數(shù)值就會由超前速度值變?yōu)橥剿俣戎怠埩Φ拇笮∫彩峭ㄟ^速度的超前滯后值決定的。位置壓力位置位置 壓下輥在卷取過程中，起到穩(wěn)定帶鋼、防止甩尾的作用，在卷取中對防止帶鋼出現(xiàn)塔形有積極的作用，特別是對中厚規(guī)格、強度較高的鋼種作用更為明顯。 側(cè)導(dǎo)板控制主要包括位置控制和壓力控制，側(cè)導(dǎo)板開口度和壓力對塔形的校正有至關(guān)重要的作用，根據(jù)不同規(guī)格、不同鋼種所采用的不同的數(shù)值。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－卷取溫度控制 通常層流冷卻的開閥組數(shù)和冷卻密度由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)目標(biāo)卷取溫度和冷卻策略設(shè)定。每根水管均由獨立水閥控制。而后三架的糾偏只能糾正浪型，而對跑偏無任何調(diào)整作用。所以在精軋的前面道次，板坯厚度較大，輥縫偏差造成的影響主要使帶鋼在出輥縫后發(fā)生側(cè)彎，也就是所謂的精軋的跑偏。 根據(jù)延伸率與壓下量成正比的原理，輥縫小的一側(cè)金屬的延伸要大于輥縫大的一側(cè)。 帶鋼厚度越薄，強度越高，張力應(yīng)適當(dāng)增加。活套機構(gòu)設(shè)置的第二個目的就是作為執(zhí)行機構(gòu)進行帶鋼恒定小張力控制，以避免拉剛，堆鋼現(xiàn)象，盡可能減小各機架之間和各功能之間通過帶鋼張力的變化而產(chǎn)生的耦合和干擾。擦輥器熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制活套和張力控制 恒定活套量和小張力軋制是現(xiàn)代熱連軋精軋機組的一個基本特征。工作輥冷卻水直接影響到軋輥表面氧化膜的生成，水量影響氧化膜的生成速度及厚度，冷卻噴嘴布置的均勻性影響輥身氧化膜的均勻性，這樣將影響軋輥表面質(zhì)量，影響軋輥同軋件接觸時的摩擦系數(shù)。對于薄規(guī)格帶鋼來說，降低機架間冷卻水量，可以提高軋件溫度、降低軋制速度，提高軋制的穩(wěn)定性。對于薄規(guī)格帶鋼來說，穩(wěn)定性就會降低。 除鱗高度 ，除鱗高度越低，除鱗噴嘴的打擊力越大，造成的溫降就越大。沿寬度方向的溫度均勻性將影響金屬沿寬度方向的延伸率，延伸不均勢必會造成軋制的不穩(wěn)定。通過比較精軋出口實測溫度和目標(biāo)溫度，模型會實時調(diào)整帶鋼在精軋的軋制速度，來達到目標(biāo)終軋溫度。在計算的過程中，板型控制模型還會考慮軋輥的熱脹冷縮情況和軋輥的磨削情況，使得設(shè)定計算更加精確。前四架軋機帶鋼厚度厚，可以通過改變輥縫形狀改變帶鋼比例凸度；后三架軋機帶鋼厚度薄，需保持各機架的比例凸度一定。布置 ,通過兩輥沿相反方向的對稱移動 ,可獲得從中凹到中凸連續(xù)變化的輥縫形狀。以我廠 7機架精軋為例，所遵循原則為，前三架主要為減厚作用，分配較大的壓下率， F4， F5， F6為減厚和平整的過渡機架， F7主要為平整的作用，軋制力不易過大， F1到 F7的壓下率逐架遞減。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－負荷分配 主要有壓下率和軋制力的相對化或絕對化四種負荷分配方式。 熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－中間坯厚度熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝負荷分配 生產(chǎn)熱連軋板帶時，中間坯經(jīng)過 (6～ 7)個機架的連軋，軋制出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)成品帶鋼。 熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－寬度控制中間坯溫度控制 中間坯的溫度控制包括兩個方面，一是鋼和鋼之間平均 RT2溫度的控制，二是溫度均勻性的控制。當(dāng)板坯頭部出輥縫時，板坯頭部基本上處于無應(yīng)力狀態(tài)，沒有力矩回牽軋件與軋輥接觸，從而產(chǎn)生頸縮。然后經(jīng)過 E1和 R1進行軋制，再經(jīng)過 E2和 R2的聯(lián)合軋制。如果使用側(cè)壓機，由于側(cè)壓后板坯寬度變小，長度增加，當(dāng)中間坯長度超過粗軋和精軋工藝布置距離時，也需要縮短板坯長度，則加熱能力也會下降。 板坯熱送熱裝，提高了