精益生產(經典版)(ppt55頁)(文件)
【正文】 產 (Lean Production) 精益生產 (Lean Production) 精益生產 (Lean Production) 精益生產 JIT ? JIT的基本思想是 :只在 需要的時候、按需要的量、生產所需的產品 ，故又被稱為 準時制生產 、適時生產方式、看板生產方式。 精益生產 (Lean Production) 三、精益生產本質與體系 ? 豐田公司前調查部部長 中山清孝 說： “ 豐田生產方式 就是 美國工業(yè)工程在日本企業(yè)管理中的應用 ”。設備故障、設備調整、機型切換等都將降低設備可動率。 能力 提升 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 精益生產 (Lean Production) 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 個別效率與整體效率 精益生產 (Lean Production) 個別效率 ≠ 整體效率 ? 將獎勵個別效率轉變?yōu)?獎勵整體效率 ，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準， 實行團隊計件 。但效率建立在有效需求的基礎上，以【 是否創(chuàng)造利潤 】 為標準；如果 不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 地下工廠 精益生產 (Lean Production) 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現象： ☆ 物料供應或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設備故障造成生產停滯 ☆ 質量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設備維護不到位 ☆ 物料供應不及時 ☆ 品質不良 精益生產 (Lean Production) 搬 浪 移 動 費 時 費 力 ☆ 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。福特建立了第一條汽車流水生產線 ?大規(guī)模地生產單一品種產品，降低成本 ?適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求 ?TPS, Toyota Production System ?三個重要人物：豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一 (豐田英二 ) ?多品種、小批量 ?拉式 (Pull)生產系統(tǒng)：準時生產(JIT)，看板管理、員工參與 ?1990年，改變世界的機器 (The Machine that changed the World) ?以用戶為“上帝”、以“人”為中心、以“精簡”為手段、團隊工作和并行設計、準時供貨方式 理念、思想、技術體系 精益生產 (Lean Production) 制造系統(tǒng)要點 手工生產 Craft 大規(guī)模生產 Mass 同步生產 Synchronous 敏捷生產 Agile 精益生產Lean ?低產量 ?個性化 ?大批量、少品種 ?工序式生產 ?設備大、難組合 ?消除浪費 ?不斷改進 ?員工參與 ?在同步生產的基礎上，強調縮短生產周期 ?提高資源利用率 ?需求驅動 ?改善整個價值鏈 ?節(jié)點上連著精益工廠 精益生產 (Lean Production) 三種生產方式的比較分析 項 目 手工生產方式 大批量生產方式 精益生產方式 產品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化 設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內容 粗略、豐富 細致、簡單、重復 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產品質量 低 高 更高 所適應的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應求 買方市場 精益生產 (Lean Production) ?三種經營思想 ?增值 —— 工作的目標 ?企業(yè)常見
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