【正文】 動性好、容重大、顏色潔白與熱塑性塑料結合良好 淀粉型浸潤劑 滿足拉絲工藝制品成型工藝及用戶要求指標 放置 24 小時少量沉淀 6～ 7 紗線耐磨、紡織性能好、膨 化性能好 玻璃纖維制品加工 制品方案（表 45） 表 45 制品方案表 序號 產品名稱 規(guī)格 年產量 1 G75 紗 2 E225 紗 22tex 6 D450 紗 11tex 7 高端短切氈用紗 1200～ 2400 tex 5000 合計 30000 G75 紡織紗 、 E225 紡織紗 和 D450紡織紗 G7 E225 和 D450 紡織紗 是采用淀粉型浸潤劑涂敷的紡織型原絲 ,經過一段時間存放后，經捻線機加捻而成。 捻線機采用集中熱風烘干系統，由中央空調將一定溫濕度的熱風通過風管分送到各捻線機。 本項目擬選用 108 臺捻線機 。根據生產需要，合理分配資源，簡化控制系統的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產品的綜合經濟效益。 整個控制系統緊跟國外先進技術，保持國內領先水平。 ⑷ CCTV：火焰燃燒采用內窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。 ⑻電助熔：對電極電壓、電流、電極水套溫度等參數測量，同時可對兩個助熔區(qū)功率進行控制。 ⑿ DCS： 整個 DCS 系統由 4 臺操作站、 3～ 4 個控制站組成， DCS 具有對上述各回路的反饋控制、數據采集、流程顯示、報警、打印制表等功能，并具有與上位機或網絡通訊功能，為以后構成第三級管理留有余地。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。同時注意電助熔對窯溫測量的干擾處理。 2 帕 ⑶窯爐玻璃液面 177。 ℃ ⑺其它 177。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。實驗室配置萬能電子強力機、捻度儀、硬挺度測定裝置、分散性 短切性測定裝置、成帶性測定裝置、樹脂浸透速率測定裝置、苯乙烯溶解速度測定裝置、樹脂粘度測定儀和其它常規(guī)物性檢測設備如微波爐、馬弗爐、縷紗測長儀、分析天平、烘箱、實驗臺等檢測儀器和實驗條件。 ⑵依據國家現行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范，結合玻璃纖維生產特點及生產工藝要求，布置廠區(qū)總平面圖。 平面布置 項目充分利用園區(qū)原有道路，合理組織安排內部運輸，道路設 計成環(huán)狀，既便于生產聯系，又滿足消防安全及疏散等要求。聯合廠房周圍相應布置有配料間、廢氣處理站、循環(huán)水站及空壓熱力站等。 消防 總圖布置中，建、構筑物的設計防火間距均滿足建筑防火規(guī)范要求。廠外運輸主要委托當地運輸部門承擔，本項目自備少量運輸車輛作為補充，其中叉車 2 臺、卡車 2輛 、手動叉車 10臺。做到既能反映我國二十一世紀建材行業(yè)的新潮，又盡可能因地制宜、就地取材，與整個公司建筑風格一致。 ⑵ 聯合廠房 聯合生產廠房位于廠區(qū)中心主體位置，按工藝流程順序，分別由池窯拉絲、車間附房、原絲烘干、制品等車間及成品倉庫所組成。根據建筑設計防火規(guī)范（ GB5001620xx），因池窯部位采用可燃氣體，生產類別為丁類，因此鋼結構噴涂 LY防火隔熱涂料，保護層厚 10毫米，使其耐火等級達到二級。 ② 原絲烘干、制品車間及成品庫 采用門式鋼架鋼結構， 柱頂標高 ， 4 35米連跨，復合保溫彩鋼瓦屋面。 、特征一覽表（表 48） 表 48 主要建筑面積與建筑結構、特征一覽表 建筑功能名稱 建筑面積 （ m2） 結構型式 層數 耐火等級 主要特征 原 料 庫 原料庫 3840 鋼筋混凝土框架 1 二級 柱頂標高 配合料工段 1080 鋼筋混凝土框架 4 二級 內含數料倉，荷載極大，頂高 空壓站與熱力站 450 鋼筋混凝土框架 1 二級 層高 聯 合 車 間 池窯拉絲車間 4800 門式剛架鋼結構 1 二級 柱頂 ，高溫車間，屋頂開天窗，金屬換熱器出屋面 制品車間 15028 門式剛架鋼結構 1 柱頂標高 9m，礦棉板吊頂，含輔房 池窯車間輔房 3600 鋼筋混凝土框架 2 層高 4m 地下室、廢絲 通道 576 鋼筋混凝土框架 1 層高 ，含抽風道 車間配電所 672 鋼筋混凝土框架 1 二級 層高 7m 天然氣調壓站 60 磚混 1 一級 層高 4m 循環(huán)水站 810 鋼筋混凝土框架 1 二級 層高 污水處理站 600 鋼筋混凝土框架 二級 層高 5m 廢絲處理站 900 鋼結構剛架 1 二級 柱頂標高 廢氣處理站 390 鋼結構剛架 1 二級 柱頂標高 鍋爐房 800 鋼筋混凝土框架 二級 層高 5m 綜合庫 2160 鋼結構剛架 1 二級 柱頂標高 三材庫 1320 鋼結構剛架 1 二級 柱頂標高 門衛(wèi)與地磅房 15 磚混 二級 層高 合計 37101 供配電與通信方案 電源 本項目用電屬一級負荷，一旦停電將造成重大經濟損失。 設 3臺 2500 千伏安變壓器。 動力配電 動力配線，采用放射式配電為主 ,樹干式為輔，選用銅芯電纜沿橋架和穿鋼管相結合布線。 通信 主要辦公室、重要生產工序值班室、人員密集 處設有電話。 給水系統方案選擇 廠區(qū)采用生產、生活、消防共用給水系統，窯爐、拉絲、儀表冷卻水采用循環(huán)水系統，為確保該系統不間斷供水，其循環(huán)水泵采用兩路供電，且在管路系統上埋設一條應急水管。 對天然氣站及柴油罐區(qū)還采用低倍數泡沫滅火系統和配置干粉滅火器。 本項目蒸汽由公司原有鍋爐房改造后供應，鍋爐房采用煤為燃料，本項目實施后每年新增用煤 1800噸，利用公司原有供貨渠道，能滿足本項目生產需要。 本項目選用兩套風量為 80000 立方米 /時的組合式空調機組。 玻纖制品車間空氣調節(jié)系統 捻線工段空調設計參數為：溫度 20～ 28℃，相對濕度 50177。該空調系統夏季最大冷負荷為 100千瓦，冬季最大熱負荷為 30 千瓦。 制冷站制冷系統 在新建制品車間制冷站內設 兩臺制冷量約為 150 萬大卡的溴化鋰制冷機組兩臺。冷卻水補水采用軟化水。 全廠熱負荷及供熱要求 項目熱負荷及供熱要求如 表 49: 表 49 熱負荷及供熱要求 表 序號 用戶名稱 壓力 MPa 用汽量 t/h 用汽情況 同時使用系數 實際用汽量 t/h 備注 冬季 夏季 冬季 夏季 1 隧道式烘干爐 連續(xù) 2 成型區(qū)浸潤劑 連續(xù) 3 浸潤劑配制及保溫 間斷 4 壓 縮天然氣站 連續(xù) 5 制冷站 連續(xù) 6 空調 連續(xù) 7 采暖 連續(xù) 8 浴室 間。 熱力技術方案 熱源 本項目所需蒸汽由公司原有鍋爐房供給，蒸汽供至本項目熱力站分汽缸。供制冷機使用，凝結水回到凝結水箱，用凝結水泵經外網送回余熱鍋爐房。 本設計對應于每臺捻線機設一套捻線機熱風循環(huán)系統，捻線機的回風和車間內的補風混合后，經熱風機組過濾、加熱處理，送入捻線機內部。室外新風與室內回風混合后，經空調機組處理，由散流器送至車間，回風由側墻集中回至空調機組，排風由門窗縫隙無組織滲透。凝結水回至制冷站凝結水箱。 池窯拉絲車間空氣調節(jié)系統 該空調系統為全新風直流系統。考慮天然氣供應故障，單元窯備用燃料為 0柴油，通路備用燃料擬新建壓縮天然氣站。 排水系統方案 采用清、污分流制，為滿足環(huán)保要求，生產污水、生活污水經污水處理站，經處理達標后，最后排放。 給排水 水源 本項目生產、生活、消防用水均取自城市自來水，供水可靠性高。 接地 變壓器中性點直接接地，接地電阻小于 4 歐姆。 供電系統 供配電設施，本工程設總配電站一座，包括高低壓配電裝置、柴油發(fā) 電機組、值班、維修等。 負荷計算 廠區(qū)總裝機容量 11398 千瓦，計算負荷 5594千瓦。 ⑶ 生產配套設施 本項目車間變配電站、煤 氣站、廢水、 廢氣、廢絲處理站、循環(huán)水站等，為單層鋼筋砼框架結構或磚混結構。 拉絲平臺下設地下室，標高為 ，地下室采用現澆鋼筋砼結構，其一端設廢絲通道。因此，建筑設計要求通風條件良好，耐火等級高。 ⑴ 配合料車間 配合料車間 位于聯合車間東方，為三層現 澆鋼筋混凝土框架結構，長18米，寬 15米，屋面高 ，內有 7個大料倉及 3個小料倉，料 倉根據生產工藝需要，取豎壁為鋼筋砼結構，斜斗為鋼結構。簡潔明快，新穎別致，美觀大方。各項建筑防火間距均符合建筑設計防火規(guī)范要求。 豎 向布置 擬建場地基本平坦，將采用平坡式設計手法，滿足生產聯 系及排除雨水的要求。 廠區(qū)總圖布置實行一次規(guī)劃、分期實施，預留二期池窯拉絲生產線用地。 ⑷重視節(jié)約用地，廠區(qū)建筑盡量以聯合廠房形式布置，建筑與綠化設計注意營造廠區(qū)良好的整體藝術效果。工業(yè)園地勢西南角高于東北角，在設計范圍內地勢較平整。配置的儀器設備有：⑴偏光顯微鏡；⑵玻璃密度儀；⑶玻璃軟化點測點儀；⑷二硅化鉬高溫電爐；⑸玻璃均勻性（條紋消失距離測定法）測定儀。 產品的質量控制由質量管理體系予以保證，本項目設置專職質量檢測機構及質量檢測人員負責實施，并參照美國 ASTM 標準、日本 JIS 標準和中國標準建立嚴格的玻璃纖維制品企業(yè)質量標準，建立與生產相適應的產品檢測實驗室，使產品在廠內能隨時進行檢測。 1℃ ⑸主通路溫度 177。 自動控制主要技術指標 ⑴窯爐 177。 每臺成型裝置均用 DDC方式溫度控制。 成型裝置溫度控制與拉絲機控制 在對方案進行充分對比的基礎上，成型裝置溫度均采用帶有 PROFIBUS— DP 總線形式的溫度變送器由 DCS直接采樣控制，保證控制精度177。 ⑽ 浸潤劑工段 浸潤劑配制的過程變量，通過以太網或 PROFIBUSAP總線形式納入 DCS 的范疇，進行過程控制與管理。 ⑹ H型通路溫度控制： 采用空間溫度與 玻璃液溫度 串級控制系統，保證通路玻璃液溫度長期穩(wěn)定不變。 ⑵窯溫控制：包括窯溫燃料串級控制、比例交叉限幅控制。 單元窯熔制工段 從投料到各成型裝置溫度的整個熱工過程采用 DCS 與 FCS 控制系統，由于國產 DCS 在國內各主要工業(yè)系統中應用已趨于成熟，所以可選用國產的 DCS為主的控制系統如 MACS，也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型 DCS系統如霍尼韋爾的 Plantscape 系統。并合的股數及卷繞重量由產品規(guī)格要求來確定。熱風采用上送地溝式回風方式。加工 G75 紗采用全程單錐排線方式， 卷繞長度每個紗管 萬米，重 8千克，捻度 28捻 /米。 淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55℃ 177。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統組成。浸潤劑的配方和化工原料均采用國內配方及國內原料。 ⑵有選擇地引進質量要求高、技術難度大的品種，具體配方來源采用引進和國產兩種方式 浸潤劑主要原料與消耗量 ⑴ 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等，浸潤劑 (水劑 )年用量共計 13200噸，采用引進配方配制。同時可以增加輔助微波烘干提高烘干能力。其中 600孔、 1200 孔和 2400 孔漏板的工藝裝置為三分拉裝置， 800 孔漏板工藝裝置為四分拉裝置。 主要工藝裝置 ⑴漏板 本項目產品為增強型和紡織型玻纖制品，根據產品方案及設備配套，擬選用 600孔、 800 孔、 1200孔和 2400孔鉑銠合金漏板，另外設置 兩 臺放料漏板，放料量約 250克 /分。整個纖維成型作業(yè)區(qū)為封閉結構，上、下層都裝有拉門。在與漏板相對應的位置上，裝有各種型式的拉絲機。 細紗絲餅采用定長制卷繞，每個絲餅上纖維的卷繞長度 12萬米，絲餅自然干燥后供下道工 序使用；無捻粗紗絲餅須經過隧道式原絲烘干爐烘干后供下道工序使用 。 2Pa 通路玻璃液溫度波動 177。 鼓泡系統 為強化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統還設置了備用氣源。 池底兩排鼓泡器下，也設置冷卻風嘴，對鼓泡器四周進行強制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。可以滿足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內燃燒、鼓泡及熔制狀況。兩區(qū)輸入的總功率為 550 千瓦，可以提高的 20%左右的產量。因此本項目采用電助熔這一先進技術，在火焰窯熔化率 噸 /平方米 .日的基礎上熔化率提高到 噸 /平方米 .日，滿足本項目玻璃纖維制品的生產規(guī)模。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內配合料熔化有充分的滯留時間。袋裝 粉料拆包處由拆包機自身收塵系統完成。同 時為防止化