【正文】 動(dòng)性好、容重大、顏色潔白與熱塑性塑料結(jié)合良好 淀粉型浸潤劑 滿足拉絲工藝制品成型工藝及用戶要求指標(biāo) 放置 24 小時(shí)少量沉淀 6～ 7 紗線耐磨、紡織性能好、膨 化性能好 玻璃纖維制品加工 制品方案（表 45） 表 45 制品方案表 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 年產(chǎn)量 1 G75 紗 2 E225 紗 22tex 6 D450 紗 11tex 7 高端短切氈用紗 1200～ 2400 tex 5000 合計(jì) 30000 G75 紡織紗 、 E225 紡織紗 和 D450紡織紗 G7 E225 和 D450 紡織紗 是采用淀粉型浸潤劑涂敷的紡織型原絲 ,經(jīng)過一段時(shí)間存放后，經(jīng)捻線機(jī)加捻而成。 捻線機(jī)采用集中熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)將一定溫濕度的熱風(fēng)通過風(fēng)管分送到各捻線機(jī)。 本項(xiàng)目擬選用 108 臺(tái)捻線機(jī) 。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。 整個(gè)控制系統(tǒng)緊跟國外先進(jìn)技術(shù)，保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。 ⑷ CCTV：火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。 ⑻電助熔：對(duì)電極電壓、電流、電極水套溫度等參數(shù)測(cè)量，同時(shí)可對(duì)兩個(gè)助熔區(qū)功率進(jìn)行控制。 ⑿ DCS： 整個(gè) DCS 系統(tǒng)由 4 臺(tái)操作站、 3～ 4 個(gè)控制站組成， DCS 具有對(duì)上述各回路的反饋控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報(bào)警、打印制表等功能，并具有與上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)通訊功能，為以后構(gòu)成第三級(jí)管理留有余地。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。同時(shí)注意電助熔對(duì)窯溫測(cè)量的干擾處理。 2 帕 ⑶窯爐玻璃液面 177。 ℃ ⑺其它 177。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。實(shí)驗(yàn)室配置萬能電子強(qiáng)力機(jī)、捻度儀、硬挺度測(cè)定裝置、分散性 短切性測(cè)定裝置、成帶性測(cè)定裝置、樹脂浸透速率測(cè)定裝置、苯乙烯溶解速度測(cè)定裝置、樹脂粘度測(cè)定儀和其它常規(guī)物性檢測(cè)設(shè)備如微波爐、馬弗爐、縷紗測(cè)長儀、分析天平、烘箱、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等檢測(cè)儀器和實(shí)驗(yàn)條件。 ⑵依據(jù)國家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合玻璃纖維生產(chǎn)特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝要求，布置廠區(qū)總平面圖。 平面布置 項(xiàng)目充分利用園區(qū)原有道路，合理組織安排內(nèi)部運(yùn)輸，道路設(shè) 計(jì)成環(huán)狀，既便于生產(chǎn)聯(lián)系，又滿足消防安全及疏散等要求。聯(lián)合廠房周圍相應(yīng)布置有配料間、廢氣處理站、循環(huán)水站及空壓熱力站等。 消防 總圖布置中，建、構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)防火間距均滿足建筑防火規(guī)范要求。廠外運(yùn)輸主要委托當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門承擔(dān)，本項(xiàng)目自備少量運(yùn)輸車輛作為補(bǔ)充，其中叉車 2 臺(tái)、卡車 2輛 、手動(dòng)叉車 10臺(tái)。做到既能反映我國二十一世紀(jì)建材行業(yè)的新潮，又盡可能因地制宜、就地取材，與整個(gè)公司建筑風(fēng)格一致。 ⑵ 聯(lián)合廠房 聯(lián)合生產(chǎn)廠房位于廠區(qū)中心主體位置，按工藝流程順序，分別由池窯拉絲、車間附房、原絲烘干、制品等車間及成品倉庫所組成。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB5001620xx），因池窯部位采用可燃?xì)怏w，生產(chǎn)類別為丁類，因此鋼結(jié)構(gòu)噴涂 LY防火隔熱涂料，保護(hù)層厚 10毫米，使其耐火等級(jí)達(dá)到二級(jí)。 ② 原絲烘干、制品車間及成品庫 采用門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)， 柱頂標(biāo)高 ， 4 35米連跨，復(fù)合保溫彩鋼瓦屋面。 、特征一覽表（表 48） 表 48 主要建筑面積與建筑結(jié)構(gòu)、特征一覽表 建筑功能名稱 建筑面積 （ m2） 結(jié)構(gòu)型式 層數(shù) 耐火等級(jí) 主要特征 原 料 庫 原料庫 3840 鋼筋混凝土框架 1 二級(jí) 柱頂標(biāo)高 配合料工段 1080 鋼筋混凝土框架 4 二級(jí) 內(nèi)含數(shù)料倉，荷載極大，頂高 空壓站與熱力站 450 鋼筋混凝土框架 1 二級(jí) 層高 聯(lián) 合 車 間 池窯拉絲車間 4800 門式剛架鋼結(jié)構(gòu) 1 二級(jí) 柱頂 ，高溫車間，屋頂開天窗，金屬換熱器出屋面 制品車間 15028 門式剛架鋼結(jié)構(gòu) 1 柱頂標(biāo)高 9m，礦棉板吊頂，含輔房 池窯車間輔房 3600 鋼筋混凝土框架 2 層高 4m 地下室、廢絲 通道 576 鋼筋混凝土框架 1 層高 ，含抽風(fēng)道 車間配電所 672 鋼筋混凝土框架 1 二級(jí) 層高 7m 天然氣調(diào)壓站 60 磚混 1 一級(jí) 層高 4m 循環(huán)水站 810 鋼筋混凝土框架 1 二級(jí) 層高 污水處理站 600 鋼筋混凝土框架 二級(jí) 層高 5m 廢絲處理站 900 鋼結(jié)構(gòu)剛架 1 二級(jí) 柱頂標(biāo)高 廢氣處理站 390 鋼結(jié)構(gòu)剛架 1 二級(jí) 柱頂標(biāo)高 鍋爐房 800 鋼筋混凝土框架 二級(jí) 層高 5m 綜合庫 2160 鋼結(jié)構(gòu)剛架 1 二級(jí) 柱頂標(biāo)高 三材庫 1320 鋼結(jié)構(gòu)剛架 1 二級(jí) 柱頂標(biāo)高 門衛(wèi)與地磅房 15 磚混 二級(jí) 層高 合計(jì) 37101 供配電與通信方案 電源 本項(xiàng)目用電屬一級(jí)負(fù)荷，一旦停電將造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 設(shè) 3臺(tái) 2500 千伏安變壓器。 動(dòng)力配電 動(dòng)力配線，采用放射式配電為主 ,樹干式為輔，選用銅芯電纜沿橋架和穿鋼管相結(jié)合布線。 通信 主要辦公室、重要生產(chǎn)工序值班室、人員密集 處設(shè)有電話。 給水系統(tǒng)方案選擇 廠區(qū)采用生產(chǎn)、生活、消防共用給水系統(tǒng)，窯爐、拉絲、儀表冷卻水采用循環(huán)水系統(tǒng)，為確保該系統(tǒng)不間斷供水，其循環(huán)水泵采用兩路供電，且在管路系統(tǒng)上埋設(shè)一條應(yīng)急水管。 對(duì)天然氣站及柴油罐區(qū)還采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和配置干粉滅火器。 本項(xiàng)目蒸汽由公司原有鍋爐房改造后供應(yīng)，鍋爐房采用煤為燃料，本項(xiàng)目實(shí)施后每年新增用煤 1800噸，利用公司原有供貨渠道，能滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。 本項(xiàng)目選用兩套風(fēng)量為 80000 立方米 /時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。 玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) 捻線工段空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度 20～ 28℃，相對(duì)濕度 50177。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為 100千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為 30 千瓦。 制冷站制冷系統(tǒng) 在新建制品車間制冷站內(nèi)設(shè) 兩臺(tái)制冷量約為 150 萬大卡的溴化鋰制冷機(jī)組兩臺(tái)。冷卻水補(bǔ)水采用軟化水。 全廠熱負(fù)荷及供熱要求 項(xiàng)目熱負(fù)荷及供熱要求如 表 49: 表 49 熱負(fù)荷及供熱要求 表 序號(hào) 用戶名稱 壓力 MPa 用汽量 t/h 用汽情況 同時(shí)使用系數(shù) 實(shí)際用汽量 t/h 備注 冬季 夏季 冬季 夏季 1 隧道式烘干爐 連續(xù) 2 成型區(qū)浸潤劑 連續(xù) 3 浸潤劑配制及保溫 間斷 4 壓 縮天然氣站 連續(xù) 5 制冷站 連續(xù) 6 空調(diào) 連續(xù) 7 采暖 連續(xù) 8 浴室 間。 熱力技術(shù)方案 熱源 本項(xiàng)目所需蒸汽由公司原有鍋爐房供給，蒸汽供至本項(xiàng)目熱力站分汽缸。供制冷機(jī)使用，凝結(jié)水回到凝結(jié)水箱，用凝結(jié)水泵經(jīng)外網(wǎng)送回余熱鍋爐房。 本設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)于每臺(tái)捻線機(jī)設(shè)一套捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，捻線機(jī)的回風(fēng)和車間內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)混合后，經(jīng)熱風(fēng)機(jī)組過濾、加熱處理，送入捻線機(jī)內(nèi)部。室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由側(cè)墻集中回至空調(diào)機(jī)組，排風(fēng)由門窗縫隙無組織滲透。凝結(jié)水回至制冷站凝結(jié)水箱。 池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) 該空調(diào)系統(tǒng)為全新風(fēng)直流系統(tǒng)?？紤]天然氣供應(yīng)故障，單元窯備用燃料為 0柴油，通路備用燃料擬新建壓縮天然氣站。 排水系統(tǒng)方案 采用清、污分流制，為滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)污水、生活污水經(jīng)污水處理站，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，最后排放。 給排水 水源 本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活、消防用水均取自城市自來水，供水可靠性高。 接地 變壓器中性點(diǎn)直接接地，接地電阻小于 4 歐姆。 供電系統(tǒng) 供配電設(shè)施，本工程設(shè)總配電站一座，包括高低壓配電裝置、柴油發(fā) 電機(jī)組、值班、維修等。 負(fù)荷計(jì)算 廠區(qū)總裝機(jī)容量 11398 千瓦，計(jì)算負(fù)荷 5594千瓦。 ⑶ 生產(chǎn)配套設(shè)施 本項(xiàng)目車間變配電站、煤 氣站、廢水、 廢氣、廢絲處理站、循環(huán)水站等，為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。 拉絲平臺(tái)下設(shè)地下室，標(biāo)高為 ，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)廢絲通道。因此，建筑設(shè)計(jì)要求通風(fēng)條件良好，耐火等級(jí)高。 ⑴ 配合料車間 配合料車間 位于聯(lián)合車間東方，為三層現(xiàn) 澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長18米，寬 15米，屋面高 ，內(nèi)有 7個(gè)大料倉及 3個(gè)小料倉，料 倉根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，取豎壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，斜斗為鋼結(jié)構(gòu)。簡潔明快，新穎別致，美觀大方。各項(xiàng)建筑防火間距均符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求。 豎 向布置 擬建場(chǎng)地基本平坦，將采用平坡式設(shè)計(jì)手法，滿足生產(chǎn)聯(lián) 系及排除雨水的要求。 廠區(qū)總圖布置實(shí)行一次規(guī)劃、分期實(shí)施，預(yù)留二期池窯拉絲生產(chǎn)線用地。 ⑷重視節(jié)約用地，廠區(qū)建筑盡量以聯(lián)合廠房形式布置，建筑與綠化設(shè)計(jì)注意營造廠區(qū)良好的整體藝術(shù)效果。工業(yè)園地勢(shì)西南角高于東北角，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)地勢(shì)較平整。配置的儀器設(shè)備有：⑴偏光顯微鏡；⑵玻璃密度儀；⑶玻璃軟化點(diǎn)測(cè)點(diǎn)儀；⑷二硅化鉬高溫電爐；⑸玻璃均勻性（條紋消失距離測(cè)定法）測(cè)定儀。 產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，本項(xiàng)目設(shè)置專職質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢測(cè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施，并參照美國 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)、日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立與生產(chǎn)相適應(yīng)的產(chǎn)品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，使產(chǎn)品在廠內(nèi)能隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 1℃ ⑸主通路溫度 177。 自動(dòng)控制主要技術(shù)指標(biāo) ⑴窯爐 177。 每臺(tái)成型裝置均用 DDC方式溫度控制。 成型裝置溫度控制與拉絲機(jī)控制 在對(duì)方案進(jìn)行充分對(duì)比的基礎(chǔ)上，成型裝置溫度均采用帶有 PROFIBUS— DP 總線形式的溫度變送器由 DCS直接采樣控制，保證控制精度177。 ⑽ 浸潤劑工段 浸潤劑配制的過程變量，通過以太網(wǎng)或 PROFIBUSAP總線形式納入 DCS 的范疇，進(jìn)行過程控制與管理。 ⑹ H型通路溫度控制： 采用空間溫度與 玻璃液溫度 串級(jí)控制系統(tǒng)，保證通路玻璃液溫度長期穩(wěn)定不變。 ⑵窯溫控制：包括窯溫燃料串級(jí)控制、比例交叉限幅控制。 單元窯熔制工段 從投料到各成型裝置溫度的整個(gè)熱工過程采用 DCS 與 FCS 控制系統(tǒng)，由于國產(chǎn) DCS 在國內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用已趨于成熟，所以可選用國產(chǎn)的 DCS為主的控制系統(tǒng)如 MACS，也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型 DCS系統(tǒng)如霍尼韋爾的 Plantscape 系統(tǒng)。并合的股數(shù)及卷繞重量由產(chǎn)品規(guī)格要求來確定。熱風(fēng)采用上送地溝式回風(fēng)方式。加工 G75 紗采用全程單錐排線方式， 卷繞長度每個(gè)紗管 萬米，重 8千克，捻度 28捻 /米。 淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55℃ 177。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤劑的配方和化工原料均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。 ⑵有選擇地引進(jìn)質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大的品種，具體配方來源采用引進(jìn)和國產(chǎn)兩種方式 浸潤劑主要原料與消耗量 ⑴ 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等，浸潤劑 (水劑 )年用量共計(jì) 13200噸，采用引進(jìn)配方配制。同時(shí)可以增加輔助微波烘干提高烘干能力。其中 600孔、 1200 孔和 2400 孔漏板的工藝裝置為三分拉裝置， 800 孔漏板工藝裝置為四分拉裝置。 主要工藝裝置 ⑴漏板 本項(xiàng)目產(chǎn)品為增強(qiáng)型和紡織型玻纖制品，根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，擬選用 600孔、 800 孔、 1200孔和 2400孔鉑銠合金漏板，另外設(shè)置 兩 臺(tái)放料漏板，放料量約 250克 /分。整個(gè)纖維成型作業(yè)區(qū)為封閉結(jié)構(gòu)，上、下層都裝有拉門。在與漏板相對(duì)應(yīng)的位置上，裝有各種型式的拉絲機(jī)。 細(xì)紗絲餅采用定長制卷繞，每個(gè)絲餅上纖維的卷繞長度 12萬米，絲餅自然干燥后供下道工 序使用；無捻粗紗絲餅須經(jīng)過隧道式原絲烘干爐烘干后供下道工序使用 。 2Pa 通路玻璃液溫度波動(dòng) 177。 鼓泡系統(tǒng) 為強(qiáng)化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點(diǎn)部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。 池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對(duì)鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏?？梢詽M足整個(gè)通路十個(gè)區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。兩區(qū)輸入的總功率為 550 千瓦，可以提高的 20%左右的產(chǎn)量。因此本項(xiàng)目采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù)，在火焰窯熔化率 噸 /平方米 .日的基礎(chǔ)上熔化率提高到 噸 /平方米 .日，滿足本項(xiàng)目玻璃纖維制品的生產(chǎn)規(guī)模。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時(shí)間。袋裝 粉料拆包處由拆包機(jī)自身收塵系統(tǒng)完成。同 時(shí)為防止化