5大工具《fmea失效分析(最新教材)》(文件)
【正文】 失效類別 分 類 原 則 1 致命失效 危及產(chǎn)品安全，可能導(dǎo)致人身傷亡，或引起重要總成報廢，造成 重大經(jīng)濟損失或?qū)χ車h(huán)境造成重大危害。 c)產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) ， 導(dǎo)致零組件的破裂 、斷裂 、 卡死等損壞現(xiàn)象 。 1 甚麼是潛在失效模式及後果分析？ F ? Failure (潛在失效 ) M ? Mode (模式 ) E ? Effects (後果 ) A ? Analysis (分析 ) 2 潛在失效模式及後果分析的發(fā)展 20世紀 50年代，美國格魯曼公司開發(fā)了 FMEA，用於飛機制造業(yè)的發(fā)動機故障防範(fàn)，取得很好的成果 類似形式的分析方法，在六十年代中期航天工業(yè)首次應(yīng)用 美國航空及太空總署（ NASA）實施阿波羅登月計劃，在合約中明確要求實施FMEA FMEA現(xiàn)已被廣泛用于飛機 製 造、汽車 製 造等多個領(lǐng)域 3 失效模式及後果分析 根據(jù)經(jīng)驗分析 產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝中存在的弱點和可能產(chǎn)生的缺陷 這些缺陷產(chǎn)生的後果與風(fēng)險 決策過程中採取措施加以消除、並幫助消除潛在隱患；事前花些時間地進行FMEA，便可 減 輕事後修改的危機 4 FMEA潛在失效模式及後果分析 兩 種 FMEAs 設(shè)計 FMEA： 由設(shè)計 工 程師 /小組在設(shè)計初期採用的一種分析技術(shù)， 以系統(tǒng)、子系統(tǒng)或另件為分析對象 用來在最大範(fàn)圍內(nèi)保證已充分地考慮到 相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和另部件 和列出各種潛在的失效模式及其相關(guān)的 起因，並評估其 對 最後的產(chǎn)品影響 5 FMEA潛在失效模式及後果分析 兩 種 FMEAs 過程 FMEA： 由製造 工 程師 /小組採用的一種分析技術(shù)，以加工工藝過程的每道工序為分析對象 用來在最大範(fàn)圍內(nèi)保證已充分地考慮到工藝過程設(shè)計和列出各種潛在的失效模式及其相關(guān)的 起因，並評估其 對 最後的產(chǎn)品影響 它並不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷，是要考慮製造 6 一、基本概念 1． FMEA的定義與目的 : a)對產(chǎn)品進行分析 ， 找出零組件潛在之失效模式 ， 鑒定出它的失效原因 ， 研究該項失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生什么的影響 ， 采取對策預(yù)防 。 12 一、基本概念 （續(xù)） 定義：一個失效事件發(fā)生 ， 若沒有采取或不及時采取或事實上不可能采取的措施 ， 而引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)失效的現(xiàn)象 。 2 嚴重失效 影響產(chǎn)品安全，可能導(dǎo)致主要總成、零部件損壞或性能顯著下降 且不能用簡易工具和備件在短時間（約 30min） 內(nèi)修復(fù)。 Ⅱ 級 能導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效，造成系統(tǒng)或環(huán)境的重大損失，不造 成人員傷亡。 例如：齒輪出現(xiàn)蝕點 ， 對精密儀器而言即為失效 ，但對重型機械 ， 則不算失效 ， 除非腐蝕到一定的程度 。幾乎完全相同的過程也未有過失效 ?1,500,000 ? 1 30 失效發(fā)生的頻度 (O)評價準(zhǔn)則應(yīng)用例子 評估點 1 2 34 56 78 910 評估基準(zhǔn) 未發(fā)生過問題 很難發(fā)生不良 很少發(fā)生不良 有時候才會發(fā)生不良 有時候會連續(xù)發(fā)生不良 常常發(fā)生不良 31 潛在失效模式及後果分析 16. 現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行的過程控制是否能夠阻止失效模式的發(fā)生，或探測將發(fā)生的失效模式控制的描述 17. 探測度 (Detection) 根據(jù)工序特性進行分級 18. 風(fēng)險系數(shù) (RPN) RPN = S x O x D 風(fēng)險系數(shù)愈大，所產(chǎn)生的影響也愈大在實踐中，不管 RPN大小，當(dāng) S高時，就需特別注意 19. 建 議措施 當(dāng) RPN值排出後，根據(jù) RPN的數(shù)值，由大至小排列，並在最前面的事和最關(guān)鍵的項目，採取改正措施 如起因不明，可應(yīng)用 DOE確定 32 失效 探 測度 (D)評價準(zhǔn)則 探查性 評價準(zhǔn)則：在下一個或後續(xù)工藝前，或另部件離開製造或裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 排度 幾乎不可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中
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