【正文】 2Xbar|(USLLSL)/2等級評定後之處置原則 (Ca等級之處置 )A級 :作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作 ,並達到規(guī)格之要求 ,須繼續(xù)維持。以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時， 其對策方法是 製造單位為主，技術(shù)單位製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔副，品管單位為輔單邊規(guī)格沒有 Ca1.SPC的品質(zhì)指標技術(shù)篇Cp— 精密度精密度 表示製程特性的一致性程度 ,=(USLSL)/(UCLCL)SL USLLCL UCLCL1.SPC的品質(zhì)指標技術(shù)篇等級評定後之處置原則 (Cp等級之處置 )A級 :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容差縮小或勝任更精密之工作。以上也是與 Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上 Cp如果不良時， 其對策方法是 技術(shù)單位為主，技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔製造單位為副，品管單位為輔 。有些地方叫 DPPM,抽樣數(shù) , :且因功能影響 ,權(quán)重 1+權(quán)重 2+……chartMedianRS對在製程中產(chǎn)品不良率進行管製。有助于做成本分析。P注： (1).╳100%=LCL＝ Pbar3δ＝ Pbar3╳　 Σ(Pi－ Pbar)2／ n(組數(shù) )UCLPbar╳(1Pbar)/n1UCLiPbar╳(1Pbar)/ni至少是每 2個數(shù)據(jù)點必須有 QE看一次(3).注意數(shù)據(jù)在各種層別條件下分析3.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart 不良數(shù)管製圖或者只考核不良數(shù)的應(yīng)用。通常在製程中有以一幾種狀況使用不良數(shù)管製圖比較多 :(1).在自動化程度較高 ,(2).當不良相對較低時，用ＰＰＭ不良率分析又較難時 (3).當批量相對較低，用不良率難以分析 (4).各批檢驗數(shù)相同，也可用不良數(shù)管製圖 UCLΣ(Pi－ Pbar)2／ n(組數(shù) )例 :它是對不良率管製圖的一種互補 LCL＝ Pbar3╳　 其它內(nèi)容似 PChartCL=Pbar=(不良總數(shù) /抽樣總數(shù) )Pbar╳(1Pbar)/ni(第 i組樣本數(shù) )檢驗數(shù)不相同時3.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart 缺陷數(shù)管製圖缺點數(shù)管製圖與不良數(shù)管製圖一樣 ,有利于不同條件下的部門考核 ,C1+C2+C3+……CkkCbar＋ 3╳3.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 意義以便于在品質(zhì)方面要注意和改善的重點。某個或某幾個部門、生產(chǎn)線、機臺、人員等的所有缺點 (3).某個或某幾個產(chǎn)品的所有缺點 (4).某個或某幾個客戶所要之產(chǎn)品的所有缺點 以多到少進行排序(3).計算出各類之總和 ,各個類別為橫軸 ,之間幅度為 10%為一單位格 ,按多到少的順序進行每一單位格進行填寫 ,第二方格右邊上面的第高度處描第三點 ,3.計數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 應(yīng)用用途 :(1).作為降低不良之依據(jù) 。(5).用於整理報告或記錄 。注意事項(1).必須將后面所有部份標識或記錄成 類別 ,以示區(qū)別 .(2).發(fā)現(xiàn)有標識成 如有 ,使用它可以了解到我們品質(zhì)的進展狀態(tài)。二是 製程管製圖 。以用來了解 ,也可以根據(jù)經(jīng)驗或相似的各項標準 ,這樣就能看到 3月份與 2月份的品質(zhì)對比狀況。XCL=X=各量測數(shù)之和 /量測次數(shù) =各組組距之和／組數(shù)RLCL=D3RXCL=XBarRLCL=RCL3*就是給它一組管製圖所需中心線及管製上下限 ,(Xσ)給定值RUCL=RCL+3RσRLCL=RCL3Rσ4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart平均數(shù)與全距管製圖 應(yīng)用二是分析圖形?？煞秩N狀態(tài) :在分析通常要注意以下幾點 :每當有一至兩組數(shù)據(jù)輸入電腦時 ,(2).當平均數(shù)管製圖有連續(xù) 3點上升或下降 ,則表示機臺有較大的松動。(4).當平均數(shù)管製圖發(fā)生較大幅度變化 ,並立即解決。(6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù) 7點互著一升一降的擴大趨勢 ,並盡可能尋找可能的周期性變化趨勢 ,(8).當平均數(shù)管製圖和全距管製圖中有一個或幾個位置非常突出 ,同時要引起相關(guān)人員的注意。(9).當品質(zhì)較好 (通常 cpk達到 ),chart和中位數(shù)全距管製圖一起分析 ,但平均數(shù)全距管製圖中的 R容易受個別值的影響較大 ,Chart管製圖 ,Chart,Σσj/n(組數(shù) )絕大部可以直接參照 XbarR而標準差就會相對影響幅小一些 ,則說明機臺松動的很嚴重 ,生 ,並大部份是與平均數(shù)全距管製圖相同 ,例 :X(N/2+1)(N為奇數(shù)時 )Xm=Σ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )其差異為平均數(shù)和中位數(shù)。4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart個別值與移動全距管製圖要求每次或每組的樣本數(shù)為 1。一般在下列情況下使用 :(1).一次只能收集到一個樣本數(shù)據(jù) ,如液體濃度等 。如複雜的化學分析及破壞性試驗等。各動移動組距之和 /組數(shù) =CLRmUCL=CL+3Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 意義它是利用正態(tài)分布的原理分析品質(zhì)狀況 ,反應(yīng)品質(zhì)問題可能的原因(3).不能太多也不能太少 ,計算全距 Min第三步 :決定組數(shù) 例 :建議多分 1至 2組再來分析 ,(1).如數(shù)據(jù)太少 ,其分布會有時不好也可能可以接受4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇6. σ s與 σ a Chart 規(guī)格與製程標準差圖 意義于其說是管製圖 ,其實是直方圖的一種延伸 ,也可以說是把全體數(shù)點直接按數(shù)值和個數(shù)投射到水平線上 ,特點 :(2).實際製程數(shù)據(jù)與規(guī)格界限對比更加明析 ,做到幾倍標準差水準 。如是否有假數(shù)據(jù) ,(4).對品質(zhì)問題原因更易深入分析 ,(5).對現(xiàn)有品質(zhì)狀態(tài)分析 ,且相則此時可以考慮降低成本。這兩種圖形所需要的數(shù)據(jù)點數(shù)不宜超過 300點 ,5.規(guī)格與管製階限的關(guān)系技術(shù)篇SLLSL USLLCL UCLCL k倍 σ時 ,分析品質(zhì)的好壞程度。6.CpkKσPpm三者關(guān)系技術(shù)篇具體表見書具體表見書 P157~160不同個數(shù)不同個數(shù) σσ 與與 PPM品質(zhì)水準的對比品質(zhì)水準的對比 Cp PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300規(guī)格界 靜態(tài) 動態(tài)限寬度 應(yīng)用篇1.Spc的運作流程技術(shù)篇提出申請 SPC軟件理論教育訓練 1 同相關(guān)人員討論 基本資料 1所有相關(guān)人員熟悉 SPC軟件 公司資料 產(chǎn)品類別 缺點代碼檢驗工站 層別條件等軟件安購買並裝好 ,理論教育訓練 4所有相關(guān)問題解答實際上線試著運行試運行檢討與改善正試全面運行1.Spc運作流程技術(shù)篇 針對計數(shù)值部份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進 SPCSPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形實時監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況了解數(shù)據(jù)真實性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況專案處理 (以最小代價得出最大效果 ) 有問題 否有注意實時監(jiān)控改善前中后狀況及時通知製造和工程采取措施無具體量測數(shù)值不良原因與個數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等 39種不良率、不良數(shù)、缺點數(shù)CPK、 PPM、 CA、 CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無記錄納入標準化1.Spc運作流程技術(shù)篇 針對計量值部份QC抽樣檢驗產(chǎn)品 ,所有 SPC圖形 ,對不同圖形采用不同的應(yīng)用頻率。應(yīng)可單個、多個、全部工序的不良匯總 。在各層別條件中 ,當開品質(zhì)會議或做品質(zhì)報告時也需要分析。XbarRchar、製程能力分析圖 :Chart:或每輸入 5點時至少分析一次。每完成一個批次或已有 25個點的數(shù)據(jù)以后分析一次。4.大型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇特別注意事項 (1).教育訓練分批分職務(wù)做 (2).生產(chǎn)線分階段導入 (3).缺陷代碼對 QC教育訓練要特別仔細 (4).QE專業(yè)程度必須非常強 (5).品質(zhì)例會必須應(yīng)用到 SPC中的內(nèi)容 (6).必須盡可能多地做製程標準化記錄 (表見書 175頁 )案例見 書的第十章5.中小型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇注意事項 : (1).少批量生產(chǎn) ,對機臺做好控製 (2).堅決做好監(jiān)控 ,防止圖形沒人看 (3).做好數(shù)據(jù)安全維護 (4).QE人員必須要有 1個以上案例見 書的第十一章結(jié)束篇技術(shù)篇便于以后同客戶及供應(yīng)商的溝通。有問題盡管提出來謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。在每 5個時段數(shù)據(jù)產(chǎn)生后分析一次 ,一般為每 4至 5天分析一次。批次較大或生產(chǎn)時間較長 ,直方圖、 σSchart、 M edianR每周或每批次至少分析一次 ,在時間上可以任意選擇時間段 。從宏觀上分析整體品質(zhì)狀況 ,但為了工作更具有效率 ,並輸入電腦該批第一組否QE、生產(chǎn)主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對策及方案是通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部管製圖異常否否繼續(xù)生產(chǎn)該批生產(chǎn)完成入庫或出貨連續(xù) 5~10組否是停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓問題嚴重否是是繼續(xù)嚴密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標狀態(tài)圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數(shù)據(jù)如有可能 ,3建立 SPC程序書理論教育訓練 2檢驗單位儀器資料 產(chǎn)品資料缺點類別 用戶權(quán)限圖形判讀 否則就沒有達到 kσ。 它們分別是以規(guī)格從標為中心和實際管製線為中來展現(xiàn)實際量測點的分布位置 如實際品質(zhì)太好 ,其中管製界限是根據(jù)采用幾倍標準差來按放。讓直方圖容易看不溥的問題