混凝土的質(zhì)量控制(文件)
【正文】 的砂率與石子的最大粒徑有關(guān)，大石子砂率小、小石子砂率大。因此在設(shè)計混凝土配合比時應(yīng)考慮如下因素： ? (1) 根據(jù)運距和運輸時間確定初始坍落度：近距離(10km)或 1h時，初始坍落度為 18cm～ 20cm；遠距距離 (10 km)或 2h時，為 20cm～ 22cm。 ? (3) 初凝時間的控制：梁板柱澆筑時初凝時間 8 h～12h，大體積混凝土為 12h～ 15h。但是，如果混凝土坍落度比對要求范圍偏低，在生產(chǎn)施工雙方協(xié)商都同意下，由生產(chǎn)方負責向混凝土適當添加外加劑并充分攪拌，直至工作度合格，并且生產(chǎn)方保證強度檢驗也合格，是屬于個別情況下的挽救行為，經(jīng)過紀錄在案后該混凝土可以使用。對商品混凝土總的要求是：穩(wěn)定、可靠、適用和經(jīng)濟。因為坍落度 15cm時可泵性差。在配制流態(tài)混凝土時，若采用較大粒徑 (如 )碎石與中細砂(Mx=)配合可以降低砂率和用水量，因而降低混凝土的成本。目前市場連續(xù)級配的碎石較少，多數(shù)為單一粒級、這時應(yīng)采用二級配石子。砂率偏低容易產(chǎn)生泌水和離析。人工砂和風化山砂的需水量大、顆粒形狀和級配不合理使拌合物流動性下降。配制商品混凝土時對礦物細摻料的基本要求是： ?(1) 售價低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保證強度和其它性能的情況下，應(yīng)多摻礦物細摻料，使混凝土的成本降低； ?(2) 需水量比小 (100％ )，顆粒級配合理能提高拌合物的流動性； ?(3) 合理使用不同品種的細摻料，配制 C60以下的流態(tài)混凝土時采用 II級粉煤灰， C60～ C80采用 I級粉煤灰或磨細礦渣， 100Mpa以上的高性能混凝土摻硅粉。 1). 水泥的選擇 ?通常采用硅酸鹽水泥、普硅水泥或礦渣水泥，對水泥的基本要求是： ? (1). 相同標號時 ,選擇富裕系數(shù)大的水泥，因為水泥是使混凝土獲得強度的“基礎(chǔ)”； ? (2) 相同強度時選擇需水量小的水泥。 ? 混凝土施工企業(yè)必須認識到，混凝土工程是一個整體，施工工序在混凝土工程質(zhì)量方面有著舉足輕重的作用。處理好這些非正常事故。但要分清責任歸屬。如果前者合格，后者不合格，則責任應(yīng)由施工方承擔。混凝土到達現(xiàn)場后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)（一般２０分鐘內(nèi)）進行工作性能檢查，超過規(guī)定時間內(nèi)不能共同檢驗導致結(jié)果不及格，但規(guī)定時間內(nèi)及格者，責任應(yīng)該屬施工方。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時更容易發(fā)生。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。以上兩種方法均可參考。 混凝土外加劑使用中的問題探討 ?1 選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量 ? 2 檢驗外加劑與水泥的相容性 混凝土坍落度損失過快 ?高性能混凝土工藝，應(yīng)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。防止堿集料反應(yīng)的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性，對含有活性成分的骨料加以控制等方法 混凝土的早期收縮 ?早期收縮的影響因素：養(yǎng)護溫濕度。 (9) 管中異物未除盡。 (5) 石子針片狀多。 泵送砼堵管的原因及解決方法 ?原因 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。水分蒸發(fā)快 。 (5) 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。 ? 泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法 ? ?(1) 嚴重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié) (粘鍋 ) 。 (4) 強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水 (一般 ) 。 ？ ? 混凝土硬化干燥后，外界之雨水、
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