清水混凝土施工工藝質(zhì)量控制與防治(文件)
【正文】 護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理。封堵前應首先根據(jù)當?shù)氐纳笆?、水泥材質(zhì)情況進行試配，經(jīng)試驗封堵處無色差后方可大面積開始進行封堵。 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習r，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。在鋼筋綁扎施工中為了保護模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項操作要求：在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。179。并且由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，影響了砼外觀質(zhì)量。安裝墊圈時只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落且可調(diào)性強。清水混凝土要求外觀的色澤應一致。179。 在柱或墻混凝土澆筑前，應先填 50㎜厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。所有地坪采用原漿抹光地坪。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過 30㎝ 。保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。第三、砼施工179。 柱向上施工前將柱頭打毛，接茬位置采用切割鋸切出 35cm齊茬，保證柱子四邊均在一個水平面上。 砼澆筑前要對跟部進行澆水養(yǎng)護并做漿，由于大截面柱整體澆筑，為防止傾落高度過大造成混凝土離析，在澆筑前調(diào)整箍筋中心間距使泵管插入柱內(nèi)部，從而保證合適的傾落高度；在澆筑時為了減少飛濺砂漿對上部模板和鋼筋的污染，必須使用串筒（在鋼筋綁扎時為使串筒傾落高度適當，箍筋或拉鉤間距適當調(diào)整間距，但不能減少鋼筋用量）。大體積混凝土施工前確定澆筑方案，預防出現(xiàn)施工縫、冷縫。 為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護十分重要。179。179。 模板上焊接作業(yè)時，應設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。 混凝土澆筑時應防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。 即使側(cè)模板至少在砼澆筑兩天后才可進行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時應小心謹慎，嚴防損砼楞角。 砼板砼強度達到 5Mpa后，方可上人進行后道工序作業(yè)。 柱子 2m以下柱角和柱面使用三合板和方木進行保護，防止其它工序施工對砼損壞或污染。清水混凝土效果圖A列現(xiàn)澆混凝土框架外觀色澤均勻、光滑、平整，尺寸準確，預埋件安裝平整、規(guī)則，觀感很好。原因： 混凝土澆筑高度太大混凝土離析，造成表面顏色不一致對策： 嚴格控制砼垂直澆注高度，一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析原因：上部混凝土施工，污染成品混凝土對策：在澆筑上層框架施工時時，對下層預埋件處處理時應勾畫出、預埋件處處理時應勾畫出埋件的外形，彈線，力求方正、埋件的外形，彈線，力求方正、美觀美觀清水 砼 表面常 見質(zhì) 量缺陷及 監(jiān) 控 對 策表面缺掐的處理： 179。 結(jié)束語： 清水混凝土施工要求提高管理及施工人員認識及技術(shù)水平，要認真做好每個環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)的出現(xiàn)問題都將會破壞清水混凝土效果。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。拆模后未完全打出預埋件對策： 預埋鐵件安裝時要對鐵件預埋鐵件安裝時要對鐵件清水混凝土工程施工，外觀質(zhì)量良好，預埋件安裝平整。 特別注意上層砼澆注時灰漿或者養(yǎng)護用水對下部砼的污染。 在澆筑上層框架施工時時，對下層框架砼柱梁用塑料薄膜進行圍護，有效防止灰漿對下層框架的污染同時對混凝土養(yǎng)護起一定作用。 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護多夾板。 砼澆筑時應及時進行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。 砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。鋼筋的排布應合理安排。 成品半成品保護179。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護：混凝土早期養(yǎng)護，應派專人負責，根據(jù)氣候和氣溫制定養(yǎng)護措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外掛棉被方法，非冬季施工時采用澆水養(yǎng)護使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。 砼施工：為確保振搗質(zhì)量減少砼表面氣泡，合理延長砼的振搗時間或采用二次振搗，清水砼的攪拌時間比普通砼延長 20~30s，坍落度嚴格控制在 120177。 柱模板安裝與先期施工混凝土接茬位置模板貼雙面膠帶封堵，防止漏漿污染已施工完成混凝土。 從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據(jù)強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調(diào)整試驗，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標及施工控制指標和技術(shù)參數(shù)。及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標高控制及抹平壓光工作。為保證振搗密實，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗。清水混凝土澆筑控制措施：落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。179。同時灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。179。 新型塑料墊塊新型塑料墊塊六、砼澆筑施工179。 我們預采用塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節(jié)省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時間。砂漿墊塊造成的斑點179。第二、鋼筋施工179。 鋼筋綁扎時的位置應準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質(zhì)量。 混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到?jīng)_切而沉陷。 所有鋼筋應清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。179。 一般規(guī)定：樓板砼強度等級大于設(shè)計的 50%，次梁砼強度等級大于設(shè)計的 70%，主梁底砼為設(shè)計強度等級的 100%，側(cè)模為砼強度控制在 5MPa以上。179。 對于汽輪機及框架梁需要使用對拉螺栓的部位的對拉螺栓采取加套管及堵頭。柱模板加固采用槽鋼及架管外側(cè)加固。179。 以往外模加固使用方木、鋼管橫豎布置，同時配
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