【正文】 護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理。封堵前應(yīng)首先根據(jù)當(dāng)?shù)氐纳笆⑺嗖馁|(zhì)情況進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)封堵處無色差后方可大面積開始進(jìn)行封堵。 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。在鋼筋綁扎施工中為了保護(hù)模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項(xiàng)操作要求：在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。179。并且由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，影響了砼外觀質(zhì)量。安裝墊圈時(shí)只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落且可調(diào)性強(qiáng)。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。179。 在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)先填 50㎜厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。所有地坪采用原漿抹光地坪。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過 30㎝ 。保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。第三、砼施工179。 柱向上施工前將柱頭打毛，接茬位置采用切割鋸切出 35cm齊茬，保證柱子四邊均在一個(gè)水平面上。 砼澆筑前要對(duì)跟部進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并做漿，由于大截面柱整體澆筑，為防止傾落高度過大造成混凝土離析，在澆筑前調(diào)整箍筋中心間距使泵管插入柱內(nèi)部，從而保證合適的傾落高度；在澆筑時(shí)為了減少飛濺砂漿對(duì)上部模板和鋼筋的污染，必須使用串筒（在鋼筋綁扎時(shí)為使串筒傾落高度適當(dāng)，箍筋或拉鉤間距適當(dāng)調(diào)整間距，但不能減少鋼筋用量）。大體積混凝土施工前確定澆筑方案，預(yù)防出現(xiàn)施工縫、冷縫。 為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護(hù)十分重要。179。179。 模板上焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。 即使側(cè)模板至少在砼澆筑兩天后才可進(jìn)行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防損砼楞角。 砼板砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后，方可上人進(jìn)行后道工序作業(yè)。 柱子 2m以下柱角和柱面使用三合板和方木進(jìn)行保護(hù)，防止其它工序施工對(duì)砼損壞或污染。清水混凝土效果圖A列現(xiàn)澆混凝土框架外觀色澤均勻、光滑、平整，尺寸準(zhǔn)確，預(yù)埋件安裝平整、規(guī)則，觀感很好。原因： 混凝土澆筑高度太大混凝土離析，造成表面顏色不一致對(duì)策： 嚴(yán)格控制砼垂直澆注高度，一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析原因：上部混凝土施工，污染成品混凝土對(duì)策：在澆筑上層框架施工時(shí)時(shí)，對(duì)下層預(yù)埋件處處理時(shí)應(yīng)勾畫出、預(yù)埋件處處理時(shí)應(yīng)勾畫出埋件的外形，彈線，力求方正、埋件的外形，彈線，力求方正、美觀美觀清水 砼 表面常 見質(zhì) 量缺陷及 監(jiān) 控 對(duì) 策表面缺掐的處理： 179。 結(jié)束語： 清水混凝土施工要求提高管理及施工人員認(rèn)識(shí)及技術(shù)水平，要認(rèn)真做好每個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的出現(xiàn)問題都將會(huì)破壞清水混凝土效果。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。拆模后未完全打出預(yù)埋件對(duì)策： 預(yù)埋鐵件安裝時(shí)要對(duì)鐵件預(yù)埋鐵件安裝時(shí)要對(duì)鐵件清水混凝土工程施工，外觀質(zhì)量良好，預(yù)埋件安裝平整。 特別注意上層砼澆注時(shí)灰漿或者養(yǎng)護(hù)用水對(duì)下部砼的污染。 在澆筑上層框架施工時(shí)時(shí)，對(duì)下層框架砼柱梁用塑料薄膜進(jìn)行圍護(hù)，有效防止灰漿對(duì)下層框架的污染同時(shí)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)起一定作用。 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時(shí)包護(hù)多夾板。 砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清理時(shí)不得破壞模板面涂塑層。 砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導(dǎo)致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。鋼筋的排布應(yīng)合理安排。 成品半成品保護(hù)179。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。 砼養(yǎng)護(hù)：混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣候和氣溫制定養(yǎng)護(hù)措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外掛棉被方法，非冬季施工時(shí)采用澆水養(yǎng)護(hù)使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 砼施工：為確保振搗質(zhì)量減少砼表面氣泡，合理延長砼的振搗時(shí)間或采用二次振搗，清水砼的攪拌時(shí)間比普通砼延長 20~30s，坍落度嚴(yán)格控制在 120177。 柱模板安裝與先期施工混凝土接茬位置模板貼雙面膠帶封堵，防止漏漿污染已施工完成混凝土。 從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。及時(shí)清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。清水混凝土澆筑控制措施：落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。179。同時(shí)灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。179。 新型塑料墊塊新型塑料墊塊六、砼澆筑施工179。 我們預(yù)采用塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節(jié)省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時(shí)間。砂漿墊塊造成的斑點(diǎn)179。第二、鋼筋施工179。 鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。 混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。179。 一般規(guī)定：樓板砼強(qiáng)度等級(jí)大于設(shè)計(jì)的 50%，次梁砼強(qiáng)度等級(jí)大于設(shè)計(jì)的 70%，主梁底砼為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 100%，側(cè)模為砼強(qiáng)度控制在 5MPa以上。179。 對(duì)于汽輪機(jī)及框架梁需要使用對(duì)拉螺栓的部位的對(duì)拉螺栓采取加套管及堵頭。柱模板加固采用槽鋼及架管外側(cè)加固。179。 以往外模加固使用方木、鋼管橫豎布置，同時(shí)配