劉立戶老師授課-生產(chǎn)計劃、物料管控與設(shè)備維護管理(文件)
【正文】 . 管理與改進生產(chǎn)計劃4. 設(shè)備維護的數(shù)字化管理5. SMED與設(shè)備切換6. TPM與設(shè)備維護維修管理7. 車間管理與班組建設(shè) 44精益制造，步步為贏 3生產(chǎn)計劃與數(shù)字化生產(chǎn)管理精益制造，步步為贏 4生產(chǎn)現(xiàn)場 3M的 18種狀態(tài)設(shè)備 物料 人加工 加工 加工維修 搬運 搬運維護 停留 等待停機 停滯 怠工空轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢浪費FTF生產(chǎn)管理培訓咨詢 4 5物料的六種狀態(tài)與符號1. 加工2. 搬運3. 停留4. 停滯5. 數(shù)檢6. 質(zhì)檢 精益制造，步步為贏 6物料停留的五種狀態(tài)精益制造，步步為贏 7生產(chǎn)作業(yè)流程圖l 生產(chǎn)作業(yè)流程圖l 生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖 +生產(chǎn)工藝過程 +5+6l 生產(chǎn)工序流程圖l 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程表達圖精益制造，步步為贏 8作業(yè)流程圖案例精益制造，步步為贏 9標準化生產(chǎn)管理標準用料標準用工標準工時標準工序標準化生產(chǎn)管理精益制造，步步為贏 10一、有效進行物料控制與管理1. 動態(tài)庫存控制法2. 移動平均法控制庫存3. 指數(shù)平滑法4. 最佳投料量管理與控制精益制造，步步為贏 11A、什么是動態(tài)庫存控制方法？ l 多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)，由于市場競爭的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產(chǎn)的方式進行，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取計劃方式進行庫存管理，結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷售有一定的脫鉤，造成庫存的增加和不均衡的現(xiàn)象；l “ 動態(tài)庫存控制方法 ” 的核心思想： 基于歷史統(tǒng)計、依據(jù)回歸分析， 科學安排生產(chǎn)、動態(tài)最低庫存精益制造，步步為贏 12動態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 1l 統(tǒng)計 A產(chǎn)品三年來 (或多年 )的出庫數(shù)據(jù)l 每個年度的月度出庫量：畫出變化圖精益制造，步步為贏 13動態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 2l 繪制三年中同一個月出庫量的變化圖精益制造，步步為贏 14動態(tài)庫存控制程序－ A產(chǎn)品為例 3l 根據(jù)以上統(tǒng)計結(jié)果，預計 2023年月度出庫量：l 根據(jù)月度出庫變化量，使用 回歸分析技術(shù) ，計算出 2023年每個月度的出庫量；l 繪制 2023年月度出庫量圖。l 一般為年度總量計劃，不會具體到某一個產(chǎn)品；l 可以確定全年的生產(chǎn)量，但是不會對于某一個時期的數(shù)量予以具體說明；l 具有一定的資源總量要求。精益制造，步步為贏 55快速切模六大步1. 計算整個生產(chǎn)準備時間2. 內(nèi)外作業(yè)分離3. 內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)4. 縮短內(nèi)作業(yè)時間5. 改善外作業(yè)時間6. 標準化新的生產(chǎn)準備流程精益制造，步步為贏 56快速切模技巧與法則并行操作、并行操作雙腳不動、雙腳不動特殊道具、特殊道具剔除螺絲、剔除螺絲一轉(zhuǎn)定位、一轉(zhuǎn)定位標準化、標準化精益制造，步步為贏 57六、 TPM設(shè)備維護維修管理l 正確認識維護維修之間的關(guān)系l TPM活動與設(shè)備設(shè)施的管理l TPM與 TQC的關(guān)系與區(qū)別精益制造，步步為贏 58設(shè)備的六種狀態(tài)及其利用率精益制造，步步為贏 59正確認識設(shè)備的維護維修l 德國工業(yè)標準 DIN31051定義的維修精益制造，步步為贏
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