【正文】 能做會做 2級水平 非常自信和熟練 狀態(tài)良好 1級水平 能夠教別人 確實(shí)領(lǐng)悟掌握 （ 4）精通設(shè)備的員工 ①操作者的能力要求； ? 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不符合并加以改善； ? 能夠正確理解設(shè)備的機(jī)能機(jī)構(gòu)； ? 設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系能深入理解，能夠發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的原因并加以預(yù)防； ? 能夠進(jìn)行簡單的維修； ? 從操作人員的角度能夠推行課題的個(gè)別改善，獨(dú)自與關(guān)聯(lián)部門協(xié)調(diào)或配合進(jìn)行。 實(shí)習(xí) ?操作實(shí)習(xí) ?指導(dǎo)員指出錯(cuò)誤 結(jié)果檢討、補(bǔ)習(xí) ?小團(tuán)隊(duì)或會員討論 ?補(bǔ)習(xí) 教室自習(xí) ?根據(jù)教材或?qū)嵨镞吙催吔? 組織討論 ?疑問點(diǎn) ?課題小組討論 ?指導(dǎo)員問答 實(shí)習(xí)、測試 ?自己試試看 結(jié)果檢討、補(bǔ)習(xí) ?小組討論 ?指導(dǎo)員補(bǔ)習(xí) 人才培養(yǎng)的 6步驟 （ 1）教育訓(xùn)練情況的調(diào)查確認(rèn) （ 2）運(yùn)轉(zhuǎn)保全能力提升的教育訓(xùn)練體系確立 （ 3）運(yùn)轉(zhuǎn)保全能力提升訓(xùn)練的實(shí)施 （ 4）能力開發(fā)培育系統(tǒng)的確立和展開 （ 5）自我學(xué)習(xí)環(huán)境的創(chuàng)立 （ 6）活動(dòng)評價(jià)與今后方向的檢討 （七）事務(wù)改善 事務(wù)改善的內(nèi)容 ? 開發(fā)、銷售、行政、人事等間接部門的 TPM開展，主要分三個(gè)部分： （ 1）生產(chǎn)部門效率化的支援 （ 2）自己部門的工作效率化 （ 3）所管設(shè)備的效率化 事務(wù)部門的 8大 LOSS 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 情報(bào) LOSS 等待指示 LOSS 等待其他部門或他人的指示 情報(bào)不充分 LOSS 正確情報(bào)沒有及時(shí)傳遞 未統(tǒng)一化 LOSS 同一工作不同的人有不同的做法 工作 LOSS 工作量不足 LOSS 完成的工作量不充分 無效工作 LOSS 做了沒有意義的工作 重復(fù)過剩工作LOSS 其他人也在進(jìn)行同一項(xiàng)工作 轉(zhuǎn)記工作 LOSS 同一信息撰寫到其他記錄上 手工工作 LOSS 可以進(jìn)行 OA化的工作手工進(jìn)行 確認(rèn)工作 LOSS 同一個(gè)人、他人或上司多次進(jìn)行復(fù)核 整理 LOSS 由于沒有進(jìn)行整理而尋找 續(xù) 1 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 停滯 LOSS 交貨期延遲 LOSS 沒有遵守指定的日期 中斷 LOSS 工作被中斷 導(dǎo)入時(shí)間 LOSS 導(dǎo)入時(shí)間過長 物流 LOSS 搬運(yùn) LOSS 搬運(yùn)、傳達(dá)分配信息和資料 配置 LOSS 由于配置不好導(dǎo)致移動(dòng)，步行距離過長 能力 LOSS 技術(shù) LOSS 因不適應(yīng)工作而耗費(fèi)了多于必要的時(shí)間 智能化 LOSS 除某人以外不能進(jìn)行工作 時(shí)間 LOSS 空閑 LOSS 自己空閑時(shí)不幫助別人 決定 LOSS 決策滯后 會議 LOSS 不遵守會議開始和結(jié)束的時(shí)間 續(xù) 2 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 品質(zhì) LOSS 交流 LOSS 想法溝通不好 錯(cuò)誤 LOSS 判斷失誤、工作失誤 精度 LOSS 欠缺工作的準(zhǔn)確性 修改重做 LOSS 重做的工作很多 延期 LOSS 工作延誤 管理 LOSS 人員 LOSS 人員分工不均 流程 LOSS 流程設(shè)置不合理 接口 LOSS 上個(gè)流程到下個(gè)流程交接不好 間接部門自主保全活動(dòng)表 步驟名稱 /活動(dòng) 事務(wù)層面的活動(dòng)重點(diǎn) 事務(wù)機(jī)能層面的活動(dòng)重點(diǎn) 1 初期清掃盤點(diǎn) ?清理不要物 ?清除垃圾、污垢 ?檢查采光、通風(fēng)、照明、隔音、溫度、濕度等 ?環(huán)境的清掃點(diǎn)檢與物品的配置 ?事務(wù)領(lǐng)域、機(jī)能明確，達(dá)成的方法和手段盤點(diǎn) ?流程、分工、工程、工時(shí)、成本盤點(diǎn) ?記錄、文件、工程、工時(shí)、成本重點(diǎn) ?記錄、文件、資料盤點(diǎn)、分析 2 問題點(diǎn)的提出 ?潛在缺陷、不符合損耗的提出并改善 ?讓隱蔽的臟污、垃圾看得見 ?業(yè)務(wù)上的損耗 ?工作中的問題 ?不符合項(xiàng)提出并改善 3 發(fā)生源對策 ?垃圾、污垢的發(fā)生源清掃 ?點(diǎn)檢困難的場所進(jìn)行改善、清掃 ?不止于維持、同時(shí)做成實(shí)施基準(zhǔn) ?防止浪費(fèi)的發(fā)生 ?排除妨礙改善的要因 ?采用系統(tǒng)對策確保品質(zhì)和信譽(yù) ?恢復(fù)原狀 續(xù)上表 步驟名稱 /活動(dòng) 事務(wù)層面的活動(dòng)重點(diǎn) 事務(wù)機(jī)能層面的活動(dòng)重點(diǎn) 4 基準(zhǔn)指引手冊的做成 ?浪費(fèi)的再發(fā)防止 ?清掃、點(diǎn)檢的實(shí)行 ?不止于維持，同時(shí)做成實(shí)施基準(zhǔn) ?事務(wù)處理的方法 ?規(guī)則的基準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、手冊化 5 教育訓(xùn)練 ?運(yùn)用必要的知識、技能考核，編訂系統(tǒng)的教育訓(xùn)練課程，并流程化實(shí)施 ?學(xué)習(xí)正確的方法，從而得到提升 6 總點(diǎn)檢 ?用點(diǎn)檢指導(dǎo)手冊進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，通過實(shí)施總點(diǎn)檢將不符合流失要因摘出并進(jìn)行改善 ?目視化管理的充實(shí) ?系統(tǒng)體系的建立、充實(shí)、基準(zhǔn)化，并做成指導(dǎo)手冊 ?OA化的推進(jìn) 7 自主管理 ?自主進(jìn)行實(shí)務(wù)改善，事務(wù)的能力、效率的提高 ?目視化管理的維持及提升 （八）環(huán)境改善 環(huán)境改善的目的 （ 1）尊重員工 （ 2）成為社會、客戶信賴的公司 （ 3）增加企業(yè)的魅力 （ 4）確保企業(yè)的利潤 環(huán)境改善的基本內(nèi)容 （ 1）經(jīng)營管理方面的“ 0”追求 ? 徹底實(shí)施 5S ? 達(dá)到“ 0”故障、“ 0”不良水平 ? 設(shè)備和加工條件異常時(shí)操作者能及早對應(yīng) ? 遵守規(guī)范要求 （ 2）構(gòu)筑安全的人、機(jī)系統(tǒng) ? 經(jīng)常反復(fù)強(qiáng)調(diào)常規(guī)作業(yè)的前提條件； ? 讓員工掌握緊急情況的對應(yīng)方法； ? 使用方法一旦變更，要對員工進(jìn)行訓(xùn)練； ? 其他變動(dòng)。 （ 5）創(chuàng)造自我學(xué)習(xí)的環(huán)境。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化并目視。 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 103 推進(jìn)品質(zhì)保全的步驟 （ 1）把握現(xiàn)狀 ① 從加工開始到結(jié)束的每個(gè)階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類的不良現(xiàn)象明確化?？梢哉f， LCC方法包括了管理，而管理又推動(dòng)了 LCC方法的發(fā)展、完善和應(yīng)用。它的職能包括計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等。如果權(quán)衡涉及到比較的方案能獲得的費(fèi)用／效益（效能）量化模型，一般采用費(fèi)用／效益（效能）法。它著重在權(quán)衡、評比上，目的是追求 LCC最小。 LCC分析可用在壽命周期各階段，對現(xiàn)有設(shè)備的分析尤為必要，它可為新研制設(shè)備分析及改進(jìn)提供各種信息。 ? LCC方法包括了 LCC分析、 LCC評價(jià)和 LCC管理三大部分。 ? 1999年 6月，美國總統(tǒng)克林頓簽署政府命令，各州所需的裝備及工程項(xiàng)目，要求必須有 LCC報(bào)告。 MP設(shè)計(jì)要求 基本性質(zhì) 定義 具體內(nèi)容 信賴性 不會發(fā)生機(jī)能低下、機(jī)能停止 ?故障發(fā)生頻度低 ?瞬停發(fā)生頻度低 ?不良發(fā)生頻度低 ?少調(diào)整 ?機(jī)械周期的穩(wěn)定性 ?靜、動(dòng)精度測定的穩(wěn)定 保全性 劣化測定及劣化復(fù)原簡便化 ?故障部位發(fā)現(xiàn)早 ?零件更換簡易及機(jī)能恢復(fù)確認(rèn)時(shí)間早 ?劣化部位發(fā)現(xiàn)早 ?加油、換油機(jī)械分解操作簡易 自主保全性 制造部門在段時(shí)間內(nèi)清掃、補(bǔ)油、檢查等保全活動(dòng)。將 LCC最小化的設(shè)計(jì)就是 LCC設(shè)計(jì)。 ? 達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)管理時(shí)間的縮短及垂直導(dǎo)入等。 （ 3）根據(jù)故障發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)，可分為初期故障、突發(fā)性故障和漸進(jìn)性故障。 例：故障模型的類別 （ 1）根據(jù)故障顯現(xiàn)的程度，可分為：顯性故障和隱性故障。 故障診斷模型的建立 因?yàn)樵O(shè)備是由不同層次的結(jié)構(gòu)的子系統(tǒng)組成的，而發(fā)生的故障總是隸屬于某一層次的結(jié)構(gòu)的，在這一層次的結(jié)構(gòu)中，總有一個(gè)或幾個(gè)特征參數(shù)的變化與之相對應(yīng)。通過 4P找 4M， 以查找原因。 87 PM分析法 ? PM分析法是在 TPM活動(dòng)中逐漸形成的一種完善的、解決慢性故障的方法，是一種針對設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設(shè)備效率化慢性損失之個(gè)別改善。 ? 故障診斷是預(yù)測性保全的另一核心技術(shù)，是保全模式的決定因素。 ? 故障診斷技術(shù)是預(yù)防保全的核心技術(shù)之一，其可分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種類型。相對于以事后維修為主的故障維修和基于經(jīng)驗(yàn)的預(yù)防保全，預(yù)測保全能夠提高設(shè)備保全和備品備件管理的精度。 ? 由于設(shè)備預(yù)測是對設(shè)備未來狀況或運(yùn)行趨勢作出的預(yù)計(jì)，在實(shí)際工作中，影響因素很多，因此儀器越精確誤差越小。 手工工具檢驗(yàn) 模擬試驗(yàn) 1周 82 設(shè)備的預(yù)測保全 預(yù)測保全是以設(shè)備診斷技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備故障的歷史和現(xiàn)狀，參考運(yùn)行環(huán)境及其它同類設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)用系統(tǒng)工程的方法進(jìn)行綜合判斷分析，從而查明設(shè)備內(nèi)部情況、故障和異常的性質(zhì)，預(yù)測隱患的發(fā)展趨勢，提出防范措施和治理對策，并將結(jié)果納入保全管理體系。 目測。 手工工具檢驗(yàn) 6月 10 電箱內(nèi)部外觀 無灰塵、油污。 目測。 工具停電推壓。 手摸，萬用表測量觸點(diǎn)。 器件無松動(dòng)。 外觀完好。 目測，工具校驗(yàn)。 無過熱現(xiàn)象。 其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗(yàn)而來，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。 電工 保全指導(dǎo)書是由保全人員編制的用于指導(dǎo)設(shè)備保全的作業(yè)要領(lǐng)書，是保全技術(shù)人員或保全工根據(jù)對工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備資料的整理，用來描述的是某一作業(yè)項(xiàng)目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項(xiàng)和作業(yè)內(nèi)容，為無經(jīng)驗(yàn)者提供方便的保全指導(dǎo)，是實(shí)現(xiàn)零故障的一個(gè)重要基礎(chǔ)。 操作者 13 半年 每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。 操作者 9 每周 主水氣管與吊掛有無磨損的地方。 操作者 5 每天 電磁閥及消音器有無損壞。依據(jù)以下資料： 輔助工具：擦布、扳手 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則 序號 時(shí)間 工作內(nèi)容 責(zé)任者 1 每天 系統(tǒng)壓力為 812bar，焊接壓力為 46bar。 保全點(diǎn)檢卡依據(jù)基準(zhǔn)書編制而成。在執(zhí)行過程中，設(shè)備基準(zhǔn)一旦有變化，應(yīng)馬上依據(jù)基準(zhǔn)修改相關(guān)的管理文件。 （ 3）預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 4）指派班長或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 ② 保全問題的基本對策 ③ 制定保全基準(zhǔn) ④ 延長設(shè)備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設(shè)備難點(diǎn)問題的保全 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評價(jià) （ 4）減低設(shè)備的九大浪費(fèi)。 ? 每天 /周的加油一次的潤滑 —— 操作者 ? 各儲油箱、齒輪箱、液壓油箱的加油、清洗、換油 ——專業(yè)保全人員為主，操作者配合 ? 拆卸后的添加、更換油品 —— 專業(yè)保全人員 69 保全的類別與職責(zé)劃分 活動(dòng) 分擔(dān) 防止劣化 劣化的測量 劣化的恢復(fù) 操作 保全 目標(biāo) 手段 生 產(chǎn) 保 全 維持 改 善 日常操作 日常保全 預(yù)防保全 專業(yè) 保全 預(yù)知保全 事后保全 個(gè)別改善 品質(zhì)保全 正確的使用和操作 清掃、點(diǎn)檢、潤滑和簡單調(diào)整 點(diǎn)檢、潤滑和簡單調(diào)整 計(jì)劃精檢 / 修理 診斷性檢查和針對性檢查 異常情況的早期發(fā)現(xiàn)以及迅速的處理聯(lián)絡(luò) 突發(fā)處理 品質(zhì)的改善 異常情況檢查方法的改善、開發(fā) 減輕負(fù)荷、便于維修、消除或減少故障 70 預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開 （ 1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)范圍。 ② 定質(zhì)：嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行領(lǐng)油、用油的操作。 ⑥ 對設(shè)備運(yùn)行中油料 /切削液的質(zhì)量作定時(shí) /定點(diǎn)的檢測、漏油治理、油料浪費(fèi)排除，對因油料 /切削液引起的設(shè)備故障提出解決辦法，對設(shè)備密封裝置提出改進(jìn)意見。 如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理 （ 1）設(shè)備潤滑管理的組織形式 設(shè)備管理工程師 采購部 用油需求 專業(yè)/自主保全 技術(shù)指導(dǎo) 用油計(jì)劃 油庫 供油 油品檢測 油料發(fā)放 廢油的回收與再利用 切削液配制 技術(shù)指導(dǎo) 67 （ 2）設(shè)備潤滑管理的任務(wù) ① 建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與人員配備 ② 加強(qiáng)潤滑的基礎(chǔ)管理，如：制定日常用油的消耗定額和儲備定額，潤滑的周期和工藝、管理制度和記錄臺帳 /卡片，潤滑保全的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。 （ 2）將狀態(tài)檢測與人工巡回點(diǎn)檢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，做好預(yù)防保全：對適于振動(dòng)監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產(chǎn)設(shè)備，要積極引進(jìn)這些先進(jìn)手段和技術(shù)，及時(shí)預(yù)測隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。 （ 3）局部停機(jī)會導(dǎo)致全線停機(jī)。 （ 7）不間斷地對設(shè)備者 / 保全人員進(jìn)行技能訓(xùn)練。 （ 4）從單純追求減少設(shè)備停機(jī)率向追求點(diǎn)檢有效整改率、設(shè)備完好率、維修計(jì)劃完成率轉(zhuǎn)變，并占考核的 60％。 （ 8）分析和評價(jià)保全效果，提出改進(jìn)管理、改進(jìn)點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)設(shè)備的建議。 （ 4）收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，做好保全記錄，建立設(shè)備保全檔案，并進(jìn)行針對性管理、保全和點(diǎn)檢。 （ 3）加強(qiáng)設(shè)備保全的評價(jià)能力。 ① 接到反饋及時(shí)響應(yīng)的意識。 ③ 制定保全基準(zhǔn)的能力。期望藉由最經(jīng)濟(jì)