生產(chǎn)計劃與物料控制(下)(文件)
【正文】 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負(fù)荷工時(H) 每個產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產(chǎn)能力(H) 10(人 ) 10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門 :PMC部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準(zhǔn)日期 : 審核 : 編制 : 例：月生產(chǎn)計劃的排定 五、生產(chǎn)計劃編制 2023/3/5 22 以 人 為 本 創(chuàng) 造 卓 越 1）以客戶要求為中心來確定 （ 1）、按客戶要求交期的先后順序； （ 2）、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要 的產(chǎn)品先安排。 五、生產(chǎn)計劃編制 ?3 生產(chǎn)安排不當(dāng) 生產(chǎn)插 單原因 ?2 交期變更 ?6 生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確 ?7 客戶臨時訂單 ?4 生產(chǎn)延誤 ?5 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長 ?1 預(yù)測不準(zhǔn) ?8 錯誤的庫存控制 2023/3/5 26 以 人 為 本 創(chuàng) 造 卓 越 舉例： 天數(shù)產(chǎn)品類型訂單接單評審計劃擬定 粗軋 精軋 退火 拉矯 涂層剪切包裝入庫出貨17% 67%親水箔（有坯料、單批正常生產(chǎn)）1117%運輸時間（2 天）8 9 10前置時間（2 天） 生產(chǎn)時間（8 天）4 5 6 7N 1 2 35M1E 五、生產(chǎn)計劃編制 2023/3/5 27 以 人 為 本 創(chuàng) 造 卓 越 事先（ 5M1E） 事中 事后（入庫） 生產(chǎn)報表 生產(chǎn)進度實時看板 實時監(jiān)控關(guān)健點 六、計劃進度控制 2023/3/5 28 以 人 為 本 創(chuàng) 造 卓 越 例：如何跟進生產(chǎn)訂單的進度？ 晨會下達(dá)計劃 —— 做什么、做多少、誰來做、什么時間做完、關(guān)鍵要求是什么？ 過程跟進 —— 訂單工序生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量？ 問題反饋與跟蹤 —— 什么問題、解決辦法、驗證 下班后整理統(tǒng)計報表。 2）采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應(yīng)商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的時間內(nèi)控制）。 2）各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。 生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 產(chǎn)能負(fù)荷狀況； 物料需求及進料狀況。 ？ 七、進度異常控制 2023/3/5 35 以 人 為 本 創(chuàng) 造 卓 越 2. 異常的原因分析及解決 例：特性要因圖 七、進度異常控制 交期延誤 技術(shù)設(shè)計 設(shè)備工具 管理 訂單 材料 用料計劃 技術(shù)設(shè)計 資料太慢 變更 不足 遺失 人員不足 品質(zhì)不良 效率低下 計劃不當(dāng) 交期過短 緊急插單 變更 不足 延誤 不良 漏排 錯誤 緊急采購 2023/3/5 36 以 人 為 本 創(chuàng) 造 卓 越 (途徑 ) 1）建立異常情況及時呈報機制； 2）由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； 3）設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常
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