【正文】 運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障，運(yùn)轉(zhuǎn)過程要及時(shí)清除分離器及除塵器內(nèi)廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 啟動(dòng)機(jī)器前要發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器附近的人員離開； 要嚴(yán)格正確的按操作規(guī)程操作，停機(jī)時(shí)與開機(jī)的操作正好相反。 拋丸機(jī)操作規(guī)程 在運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各零部件，進(jìn)行潤滑，無異常情況后發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器附近的人員離開準(zhǔn)備開機(jī)。 彈丸送入拋丸器后如工件被拋打不如意，可根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套，直至理想狀態(tài)。 副清理室內(nèi)的橡膠簾及塑膠條板同樣為易損件，如果遭受損壞要及時(shí)修補(bǔ)或更換，以防彈丸 .粉塵外溢。 拋丸器定向套內(nèi)部有深槽，定向套窩口被磨去10mm左右時(shí)，要及時(shí)更換。 數(shù)控直條切割機(jī)操作規(guī)程 接通電源、氣源。 選擇操作方式（自動(dòng)、手動(dòng)）。 操作者休息或離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)斷電源以免電機(jī)及電器元件過熱燒壞。 行 車 操 作 規(guī) 程 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)保險(xiǎn)部分是否完好。 行車與軌道各連接點(diǎn)必須時(shí)常檢查，定期對(duì)軌道各螺絲部件進(jìn)行牢固，以防松動(dòng)（一般時(shí)間為一年）。 行車吊運(yùn)必須做到“十不吊” ① 超過額定負(fù)荷的不吊； ② 指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡的不吊； ③ 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊； ⑤ 設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊； ⑨ 不知負(fù)荷的不吊； ⑩ 吊物重心過偏的不吊。 1起吊重物時(shí)，距地面距離不許超過 。 1行車上不準(zhǔn)堆放活動(dòng)物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。 2吊運(yùn)大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用二臺(tái)行車抬運(yùn)。 限位器應(yīng)準(zhǔn)確，吊鉤防松裝置無異常。 開式齒輪及軸承處潤滑是否到位。 在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。 三、 氧氣瓶使用規(guī)定 安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。 四、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定 在搬運(yùn)移動(dòng)乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過 40℃ 。 乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 七、注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。 使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是 5米，乙炔距明火安全距離 10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）。 鉆頭或其地刀具在裝夾前，應(yīng)將其柄部和鉆床主軸錐孔擦拭干凈。 停止使用搖臂鉆床時(shí)，要將搖臂下降到靠下端位置，將主軸箱移近立柱一端。 折彎機(jī)操作規(guī)程 合上開關(guān)電源指示燈亮，機(jī)床準(zhǔn)備工作。 點(diǎn)動(dòng) 3SA1到下位置，按移動(dòng)按鈕站上 3SB1按鈕滑塊快慢下行，撞塊壓下 3SQ2后慢速接近工件，折彎時(shí)液壓系統(tǒng)壓下升高到 3SP1整定值時(shí) 3SP1動(dòng)作液壓系統(tǒng)保壓。 滿負(fù)荷時(shí)板料長度應(yīng)大于等于 1米，否則會(huì)損壞模具。下班清理邊條廢料，作好下料用料記錄，及時(shí)辦理材料出庫，關(guān)閉電源氣源。焊接后：清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，有漏焊氣孔焊穿等現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)焊至符合的要求。上板生產(chǎn)過程要隨時(shí)注意板料運(yùn)行情況，是否彎曲變形，保證腹板翼板對(duì)齊，留邊精確，點(diǎn)焊間距，長度，焊縫符合要求，下班關(guān)閉電源氣源。注：操作中不得用焊把拖拽送絲小車。不得使設(shè)備帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)檢修及上報(bào)。班前五分鐘到崗檢查及所用材料（包括輔材）。 重鋼線工藝流程 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：備料 校平 下料 去毛刺 打磨（焊接處） 進(jìn)入流水線： 先用組立機(jī)把工件點(diǎn)焊成“ ⊥ ”型，接著用 90176。輸送輥道送工件進(jìn)入第一焊接區(qū)，動(dòng)力輥道繼續(xù)輸送到焊接合適的位置。一懸臂焊焊接。一 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件提升， 180176。二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件提升， 90176。如果一次矯正不好，可以來回多次矯正。不得讓機(jī)器超負(fù)荷工作，以免造成人員及財(cái)產(chǎn)損失。 工作時(shí)，機(jī)器周邊及設(shè)備上不得隨意堆放雜物，以免妨礙機(jī)器及操作社的工作。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不能對(duì)設(shè)備加潤滑油和維護(hù)。 非操作人員嚴(yán)禁私自開動(dòng)、調(diào)節(jié)本設(shè)備。 主機(jī)傳動(dòng)時(shí)，防止衣服、手套等服飾物品纏進(jìn)機(jī)器內(nèi)。 安全須知 本設(shè)備要求操作人員必須熟悉操作說明，必須熟悉操作技術(shù)。 矯正機(jī)前后輥道輸送，進(jìn)入矯正機(jī)校正，接著返回到二二 移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)并將工件提升， 180176。繼續(xù)輸送工件，進(jìn)入第二焊接區(qū)完成焊接。 移鋼機(jī)升起，翻轉(zhuǎn)架放下，送工件到中間位置，移鋼機(jī)落下。翻轉(zhuǎn)架豎直臂邊，把工件翻轉(zhuǎn)成 45176。 用 90176。請(qǐng)假必須提前請(qǐng)示，核準(zhǔn)后方可離崗。構(gòu)件及材料碼放整齊（按規(guī)定區(qū)域）。下班關(guān)閉電源，及時(shí)清理鐵屑。 半自動(dòng)下料： 保證下料精度，誤差不得大于 2mm詳細(xì)記錄用料情況及時(shí)處理材料出庫，下班關(guān)閉電源氣源。 組 立： 上料前檢查本崗位所需板料是否符合加工要求。 懸臂焊： 運(yùn)行期間隨時(shí)觀察輥道鏈條，行車，焊絲，焊劑，焊縫及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，以防卡絲停車故障，造成焊穿，焊接過程中焊絲焊劑不足等現(xiàn)象。 應(yīng)熟悉分條下料工藝要求（編程，火苗，控制料邊氧化鐵，行車速度的調(diào)整，切割過程中當(dāng)氣體壓力小于要求壓力應(yīng)及時(shí)更換氣體避免斷火，及時(shí)疏通槍嘴必要時(shí)更換）。 安全與維護(hù) 上下模子間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷。按 2SB1\2SB2都能停止電機(jī)。 搖臂鉆床的維護(hù)與保養(yǎng) 一、班前 擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面的灰塵 . 按規(guī)定潤滑各部位 ,油質(zhì) ,油量 ,符合要求 . 檢查各手柄靈活可靠性 空車試運(yùn)轉(zhuǎn) 二、班后 將鐵屑全部清掃干凈 擦凈機(jī)床各部位 部件歸位 認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄 三、外表 清洗機(jī)床外表及死角 ,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔 ,無銹蝕 ,無黃袍 ,漆見本色鐵見光 清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺 檢查補(bǔ)齊螺釘 ,手球 ,手柄 四、主軸及進(jìn)刀箱 油質(zhì)要保持良好 ,油亮符合要求 清除主軸錐毛刺 清洗液壓變速系統(tǒng) ,濾油網(wǎng) ,調(diào)整油壓 五、搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu) 搖臂及升降夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)，檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu) ,達(dá)到靈敏可靠。 搖臂升降要松開鎖緊手柄。存放的時(shí)候?yàn)榉珠_存放（專庫專用）。焊槍帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 乙炔氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用 10℃ 以下溫水解凍。 使用壓力不超過 3/時(shí)瓶。 乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線