【正文】 般不得用鑄鐵防護罩。五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動。五、對導(dǎo)軌面和各潤滑點，應(yīng)每班潤滑一次，其它應(yīng)潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。工作場地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機床，保持機床的清潔度。四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴(yán)禁在平臺上敲擊任何物件。四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。托輥壓裝機操作規(guī)程機床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。壓裝軸承時必須使用點動壓裝。要達到的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進行操作，達到控制該設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素。嚴(yán)禁無證者單獨操作。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏鳌? 機床在運轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。7 機床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時擦拭。不可以讓斷絲長時間運轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。3 工作后 1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運轉(zhuǎn)。應(yīng)急預(yù)案發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認(rèn)無誤后，方可輸入機床。1禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。1操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。1機床零部件若有松動時，應(yīng)立即進行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。2操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查，并填寫檢查表．2加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。、電氣柜及NC單元。、二次試切削。、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準(zhǔn)即可搭上。，以免機床過載造成意外事故。，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具推出工作部位。使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。平板硫化機安全操作規(guī)程上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機器損壞。正常運轉(zhuǎn)操作中，防止因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。清理內(nèi)部時，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停車請專業(yè)人員維修，檢修時確保電源斷開。操作程序及方法 接通電源，啟動設(shè)備，仔細(xì)視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。 只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。 將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以免造成傷害。二、操作注塑機前，必須做好各項準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項。檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關(guān)，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設(shè)施是否齊備。檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴(yán)禁各相對運動部位缺油運作。防冷時間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動作。人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進行操作。當(dāng)料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現(xiàn)象。 換油時將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)?？諝鉃V清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。電工安全操作規(guī)程電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解時，禁止冒險作業(yè)。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。使用電動工具時，應(yīng)有防觸電保護。切口時要戴防護眼鏡。工具、具上固定用的螺栓、螺帽必須堅固、可靠。嚴(yán)禁開車時變速、校正工件、測量尺寸、傳遞物品，更不準(zhǔn)用手觸摸轉(zhuǎn)動的卡盤和工件。裝卸卡盤時，不得借肋車床動力進行，必須使用裝卸卡盤專用扳手，用完隨時取下。1發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢修。小料切料時，不準(zhǔn)用手接。機器周圍保持清潔，良好的照明，每天清洗一次，嚴(yán)禁使用具有腐蝕性的洗潔精。工作前要檢查機床各部位是否正常，加潤滑油并進行慢速試車。使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程線位塊，手動進刀時，用力要適當(dāng)，鉆頭快鉆通工件時，應(yīng)減輕壓力，以免用力過猛造成事故。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程一、砂輪機必須安裝在砂輪室或安全的地方，要有完好的防護裝置，吸塵設(shè)備、照明設(shè)備，并有專人負(fù)責(zé)維護、保養(yǎng)和拆裝砂輪。不得用力太猛，撞擊在輪。要特別注意防止卷入輪罩內(nèi)。電動葫蘆安全操作規(guī)程凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工作有關(guān)安全操作制度。使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。四、沖壓件應(yīng)放置整齊，必須注意安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到一絲不茍。開車空轉(zhuǎn)正常后，才能進行工作。四、兩端絲桿往下懸時，應(yīng)做到平衡漸漸下懸，不能過猛。二、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電器部份和防護保險裝置是否完好可靠。五、應(yīng)在規(guī)定的安全道、專用站臺或扶梯上行走和上下。八、運行中發(fā)生突然停電時，必須將開關(guān)手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開駕駛室。二、使用前必須按說明書要求對各傳動機構(gòu)加注潤滑油。五、相同參數(shù)的焊件應(yīng)盡量同批焊接。九、當(dāng)班作業(yè)完畢后應(yīng)清潔、保養(yǎng)設(shè)備,清理現(xiàn)場，做好交接班工作。三、正常剪切前，先用邊角余料試剪1～2次，查看剪口和壓緊情況，判斷是否需要調(diào)整。六、剪切較薄或較厚鋼板時，必須調(diào)整上下刀口間隙，并且只能手動盤輪調(diào)整，嚴(yán)禁開車調(diào)整。修復(fù)后仍應(yīng)空負(fù)荷試車，待操作正常經(jīng)確認(rèn)后，方可投入運行。六、運行中仔細(xì)觀察壓力表，一旦超壓應(yīng)立即停機泄壓。三、操作前應(yīng)檢查面罩是否完好，并戴好手套，以防電弧光輻射對人體造成傷害。七、焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝卡施工，嚴(yán)禁在焊件上起弧、引弧，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，據(jù)實填寫《焊接過程記錄卡》。三、焊接中不許用鐵板搭接在電纜線上，以免造成接地不良電流過大，使用不穩(wěn)定影響焊接質(zhì)量。彎管機安全操作規(guī)程一、操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。五、調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。九、工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。四、乙炔、氧氣瓶、表、膠管及焊割工具嚴(yán)禁沾油脂。八、工作完畢應(yīng)關(guān)好乙炔、氧氣閥門。二、檢查電源線和開關(guān)是否安全，有無漏電現(xiàn)象。六、切割時應(yīng)乙炔與氧氣瓶堆放的位置，必需離開5米。四、切割前應(yīng)將機器空轉(zhuǎn)5－10分鐘，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。十、乙炔、氧氣表按規(guī)定定期送檢修理。六、嚴(yán)禁在帶壓鍋爐、容器或管道上焊割，作業(yè)帶電體應(yīng)先切斷電源。二、施焊現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或覆蓋隔離。七、正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。三、調(diào)整好零件所須位置及所需角度。五、經(jīng)常打掃干凈焊機和周圍環(huán)境衛(wèi)生。電焊機安全操作規(guī)程一、焊機焊接前必須接地線。五、嚴(yán)格遵守焊條領(lǐng)發(fā)制度，領(lǐng)用的焊條必須用保溫筒裝好，當(dāng)日領(lǐng)當(dāng)日用，未用完的焊條及焊頭及時送交焊條庫。電焊工安全操作規(guī)程一、凡焊接受壓元件焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證，嚴(yán)禁無證操作。四、根據(jù)所壓工件的成型尺寸調(diào)整好活塞最大行程。液壓機安全操作規(guī)程一、液壓機應(yīng)由專人管理、操作，無關(guān)人員不得擅自啟動。五、被剪板上面不得放置其它物品。二、開車時先按起動電鈕，等離合輪正常運轉(zhuǎn)后，再按開車電鈕。七、與焊接無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場。如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止使用，并通知設(shè)備部及時處理。十、工作完畢行車應(yīng)停在規(guī)定位置，并升起吊鉤，小車開到軌道兩側(cè)并將控制手柄放置“○”位，切斷電源，關(guān)掉總閘。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。三、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都必須立即停止。六、卷大直徑筒體時，應(yīng)用吊車配合，防止卷筒回彈傷人。三、被卷的板料，必須放正送入，防止歪斜。六、打掃機床和地面清潔衛(wèi)生。二、按起動電鈕待離合輪運轉(zhuǎn)正常后方能踏動操縱板進行沖壓。不得超負(fù)荷超吊，超吊時，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴(yán)防撞頂。九、遇故障立即停車，切斷電源檢修，工作結(jié)束應(yīng)立即切斷電源。異型和大件物體未經(jīng)許可不得擅自用砂輪磨。三、使用前先檢查砂輪有無操作和轉(zhuǎn)動有無障礙；四、工作前必須 空轉(zhuǎn)一分鐘，正常運轉(zhuǎn)后方可工作。、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭機床及清除鐵屑，不得用手拉鐵屑，鉆頭不抬超，不得刷鐵屑，鉆鑄鐵和銅件時，不得用嘴去吹掃屑粒，以免屑 粒飛入眼內(nèi)。搖臂鉆床的橫臂四轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，注意前后方向安全，工作前搖臂必須卡緊。機器如有故障，特別是剎車失靈時，應(yīng)立即挨人員搶修，如發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。工作前要檢查沖床各部位是否正常，加潤滑油并進行試車。1攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲或扳手架一手開車。使用配重加工偏心工件時，開車前必須認(rèn)真檢查是否夾緊，并用手盤動車頭幾轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可開車，切削時轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。不準(zhǔn)腳踩光桿、絲桿及各部位手柄，禁止用手剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤，車床運轉(zhuǎn)時，不得卸掉皮帶和齒輪的防護裝置，不得隨意離開。禁止用紗布在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機床各部位是否正常，加好潤滑油并慢速試車，安全防護裝置必須齊全可靠方可工作。使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊３R時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。 忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。管道是否正常,油位是否合適?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程空壓機操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說明書。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉(zhuǎn)聲音異常等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進行重新調(diào)試。采用手動形式進行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動操作運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進行正常生產(chǎn)。三、開機操作必須嚴(yán)格按下述步驟進行：開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。檢查料筒內(nèi)有無雜物。準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。 定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。安全操作規(guī)程 嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時清理干凈。新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機器。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。砂帶磨板機安全操作規(guī)程操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作，非相關(guān)人員不得靠近機器。上述工作檢查無誤后方可合上電源開關(guān)，啟動油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時間不低于20分鐘。檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。三、工作過程中的安全注意事項禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；