【正文】 操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。1切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。非主操作人員不得下令開車。折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。輥子旋轉(zhuǎn)時不能靠近，嚴(yán)防手及衣物被絞入輥子內(nèi)。使用卷板機不許超負(fù)荷。加工小批零件時上卸活時，應(yīng)用鉗子或攝子取送。舊式腳踏板機構(gòu)應(yīng)改為手壓啟動裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。適當(dāng)調(diào)節(jié)割炬上預(yù)熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機時，嚴(yán)禁兩人同時操作?？刂婆_在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。研磨工安全操作規(guī)程工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能碰撞。地面上油漬隨時清除以防滑跌。第二條 公司的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，公司負(fù)責(zé)人和各部門負(fù)責(zé)人要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。生產(chǎn)安全管理安 全 生 產(chǎn) 教 育 制 度、車間教育和現(xiàn)場教育，并且經(jīng)過考試合格后，才能準(zhǔn)許其進入操作崗位。：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習(xí)人員和調(diào)動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。：各部門()須每月至少召開一次安全生產(chǎn)思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育, 并將“會議記錄”送交行政部。另外，教育班組成員養(yǎng)成時重視安全、經(jīng)常注意進行自我安全檢查的習(xí)慣，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生的最重要方式。(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、污染或特殊要求，運輸、搬運方法等情況。安 全 生 產(chǎn) 責(zé) 任 制 度企業(yè)的總經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任；按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備安全生產(chǎn)管理人員；保證安全生產(chǎn)條件所必需的資金的投入；并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任；建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。（3）檢查本部門內(nèi)人員對安全生產(chǎn)各項制度的執(zhí)行情況，及時解決存在的問題。把安全工作敖議事日程，做到“五同時”?？偨Y(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，表彰先進班組和個人。（7）堅持“三不放過”原則，對本車間發(fā)生的事故及時報告和處理，注意保證現(xiàn)場，查清原因，采取防范措施。）（8）組織本車間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全管理人員，支持車間安全員工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用。(4)組織班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量加以消除，并報告上級。發(fā)動群眾，搞好文明生產(chǎn)，保持作業(yè)現(xiàn)場整齊、清潔（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理、正確佩戴和使用勞動防護用品。（5）加強設(shè)備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。（9）接受事故調(diào)查，如實反映有關(guān)情況。（7）積極參加各種安全活動。（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故要果斷正確處理，及時如實地向上能報告，嚴(yán)格保護現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄。(5)搞好安全消防設(shè)施、設(shè)備的檢查維護工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。(2)組織參加安全日活動,堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。（三不放過是指對發(fā)生有重大的設(shè)備事故應(yīng)做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。（6）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞保用品等發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。（3）組織對新工人進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育；定期組織考核，組織班組安全日活動，及時解決工人提出的正確意見。（5）負(fù)責(zé)組織本部門人員進行安全教育工作。（1）負(fù)責(zé)組織其分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生事故的調(diào)查、處理工作。(4)設(shè)備的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構(gòu)、使用規(guī)程等要求的完好情況。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學(xué)“的極端錯誤做法。（1）查有無進行三級教育；（2）查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置；（3）查在布置生產(chǎn)任務(wù)時有無布置安全工作；（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；（6）查工作銜接配合是否合理；（7）查事故隱患是否存在；（8）查安全計劃措施是否落實和實施；安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規(guī)章、防護裝置、電器保安等專業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。(部門主管)：①本車間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；②本車間預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；③本車間的危險部位及其應(yīng)注意事項；④本車間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產(chǎn)職責(zé)和遵章守紀(jì)的重要性。，對員工進行經(jīng)常的安全教育。第四條 本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。測量工件、調(diào)整行程擋塊時要停車。禁止用手或者導(dǎo)體接觸電極絲或工件。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。工作結(jié)束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗進行調(diào)整。操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過25176。采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。在調(diào)節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險。使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。折邊機安全操作規(guī)程操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。1發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。鉆床工安全操作規(guī)程工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。開車后，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。1操作者必須熟悉該機操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。每半年檢修壓力表一次。工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設(shè)。試運轉(zhuǎn)時要注意安全。操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計劃”。鋸床在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。1手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設(shè)備時，應(yīng)先將機器停止運轉(zhuǎn)。使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。工作前，應(yīng)按規(guī)定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關(guān)、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定加潤滑劑。清掃鐵屑只允許