全面生產系統(tǒng)5mqs的浪費(文件)
【正文】 種浪費，參看圖表 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數(shù) 員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程 ?多能工 28 群 組 技 術 生 產 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術生產單元 29 源頭的品質 第一次就做對 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 員工是自己的檢驗員，對自己的產出質量負責 員工被授權去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 30 及時生產 有需求時，生產所需對象且不超額生產 典型應用在重復性制造 及時生產的理念下： 批量大小是一 典型批量：一天生產量的十分之一 供貨商一天送貨數(shù)次 效益 ? 存貨投資縮小、前置時間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應 ? 質量問題亦可浮現(xiàn) JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 31 均衡生產負荷 平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動 最終組裝產生變動時，變動會經(jīng)由生產線及供應鏈擴大 消除問題的方法：生產計劃盡可能地小幅調整，使產出率固定 藉由每日生產少量、相同的產品組合來達成 — 以不同的產品組合來反應需求的變動，如圖表 (豐田混合形式生產循環(huán)） 周期時間被用來調整生產特定數(shù)量產品所需的資源 ?僅生產每天所需的數(shù)量 JIT努力達成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產 車型 月產量 日產量 周期時間 ( 分鐘 ) Sed an 5, 00 0 250 2 Har d to p 2, 50 0 125 4 W ag o n 2, 50 0 125 4 32 廣告牌系統(tǒng) 使用訊號裝置來控制及時生產流量 Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 廣告牌拖曳系統(tǒng) 生產或供應零件的授權來自下游作業(yè)，圖表 員工依排程生產但執(zhí)行時根據(jù)廣告牌 機 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲 存 區(qū)原 料 A B儲 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產 看 板物 料 流 程看 板 流 程33 其它形式的廣告牌 物料箱 (庫存量的調整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應廠的導管內，通知另一作業(yè)員該生產什么零件 廣告牌拉式生產也可用于生產工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 廣告牌系統(tǒng) 34 最小的生產設定時間 小批量為常態(tài) 機器設定必須能迅速完成 才能達成混線生產 為縮減設定時間，設定分為 內部設定作業(yè)：必須在機器停止運轉時執(zhí)行 外部設定作業(yè)：可在機器運轉下執(zhí)行 35 對人的尊重 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關系 員工是資產，不是機器。 案例： 蓋一個新車間，事先僅由工程技術部作一個
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