【正文】 與現(xiàn)象存在相關(guān)的所有條件 。只有不斷去深究問題與 4M變 動之間的因果關(guān)系，才能找到問題發(fā)生的 真正原因。 柏拉圖。 尺寸距離 時間時機 力壓力 電流電壓 速度加速度旋轉(zhuǎn) (2)根據(jù)加工、工作、生成的原理、原則，明確現(xiàn)象相關(guān)的必要條件。 A、 B、 C相關(guān)聯(lián)的運轉(zhuǎn)條件（場所、時間、方向、量、尺寸）發(fā)生了變化或偏差。 列表時，為了便于整理，按層次分成1次項目、 2次項目。 注意點是不拘泥于以往的看法、判斷基準(zhǔn)，而是從原來的“應(yīng)有狀態(tài)是什么”、“微小缺陷是什么”的角度出發(fā)，找出不正常。例如 :對精度差的物品進(jìn)行部分的接替檢修 ,更換零部件來提高精度。 13:30:3613:30:3613:303/12/2023 1:30:36 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 12日星期日 下午 1時 30分 36秒 13:30: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 1時 30分 36秒 下午 1時 30分 13:30: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 13:30:3613:30:3613:30Sunday, March 12, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 下午 1時 30分 :30March 12, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 13:30:3613:30:3613:303/12/2023 1:30:36 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :30:3613:30:36March 12, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 1時 30分 36秒 下午 1時 30分 13:30: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 1時 30分 :30March 12, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 13:30:3613:30:3613:30Sunday, March 12, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 1時 30分 36秒 下午 1時 30分 13:30: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 12日星期日 下午 1時 30分 36秒 13:30: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 13:30:3613:30:3613:303/12/2023 1:30:36 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 1時 30分 :30March 12, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 13:30:3613:30:3613:30Sunday, March 12, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 TPM實務(wù) 111 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 例如：“這樣好嗎？”或以機能為中心考慮時，“是否達(dá)到期望狀態(tài)”，這樣一些看法是很重要的。 “ 4M的 1次項目” “ 4M的 2次項目” 審查調(diào)查方法，即審查直接測量各種項目的變化的方法。關(guān)鍵是在這種情況下，將在理論上與成立條件有因果關(guān)系的項目，全部列入表中，不考慮影響力的大小。 B的物理條件（場所、時間、方向、量、尺寸）發(fā)生了變化或偏差。 。 在諸多的原因當(dāng)中，使用試驗法、排除法等等找出問題發(fā)生的真正原因。只要找出現(xiàn)象與 4M之間成為互為存在條件的時，問題的解決也就簡單得多了?，F(xiàn)象的物理解析就是用物理的方法對現(xiàn)象本身進(jìn)行解析，把握問題的真正意。 TPM實務(wù) 97 Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Man Material Method 現(xiàn)象 物理的 機理 關(guān)連性 (設(shè)備 ) (人 ) (材料 ) (方法 ) M P PM 分 析 TPM實務(wù) 98 分 析 作 用 不良率 故障率 適用 PM分析 適用以往的方法 (例如 :原因分析 ) (以往消除慢性故障為目標(biāo) ) 5%～ 10% % 0% TPM實務(wù) 99 1). Phenomenon(現(xiàn)象 ): 即現(xiàn)象的明確化 . 現(xiàn)象就是指問題的表象，或者說是所發(fā)生 問題的最直觀的客觀存在。 ? 找出所有的缺陷，實現(xiàn)“零故障”的目標(biāo)的。 (3)對策容易偏向特定項目 ? 有不分析其他要因的傾向 ? 堅信這種現(xiàn)象無關(guān)緊要 (4)在解析現(xiàn)象前 ,已想好對策 ? 根據(jù)直覺和經(jīng)驗判斷 :只有這個對策才行 TPM實務(wù) 95 ? ——PM分析 。 對策： 若要真正地防止故障，絕對應(yīng)該遵守基準(zhǔn)，對用感觀來點檢易發(fā)生誤判斷，進(jìn)行技能訓(xùn)練，用五官去感知異常，用診斷技術(shù)去診斷的方式才是妥當(dāng)?shù)摹? 對策：針對作業(yè)者忘了，忽略人為失誤的對策是比較難解決的問題。 。 ◎修理后還需要確認(rèn)品質(zhì)。 ◎?qū)σ寻l(fā)生故障的處理是重要的，但大部分故障是劣化所引起的。 TPM實務(wù) 90 。 。 TPM實務(wù) 89 。 ⑴用各保養(yǎng)部門間的明確化分 責(zé)任區(qū)來避免對同樣式設(shè)備的相互間遺漏 。 保養(yǎng)部門和制造部門的協(xié)議比較重要。 7).改善無不良品的條件。 5).設(shè)定無不良品的條件。 對不良現(xiàn)象、編離基準(zhǔn)的條件等實施對策。 (4)發(fā)掘人的行為欠缺的原因。 追查故障原因時，如能掌握部位部件的異常癥狀的程度，那就基本能判明所有的故障原因，還可以預(yù)先采取措施。 。 ? 設(shè)備計劃、設(shè)計部門 MP（保養(yǎng)預(yù)防）情報提供。 TPM實務(wù) 72 不再引出已發(fā)生過的故障，防止再發(fā)生。 ? 劣化復(fù)原。 改良保養(yǎng) 指標(biāo)管理 定期保養(yǎng) 故障記錄管理 日常保養(yǎng) (1)工廠別區(qū)分 (2)工程別區(qū)分 (3)設(shè)備別區(qū)分 。 自主保養(yǎng)支援 TPM實務(wù) 55 目的： 計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個非常重要的目的。 自已決定應(yīng)執(zhí)行的工作。 認(rèn)識工作本身。 現(xiàn)場的一切應(yīng)實行目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化。 TPM實務(wù) 49 整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理） 整理 明確管理對象，決定管理基準(zhǔn)。 TPM實務(wù) 46 ? ◎ 總點檢的項目 （ 例 ） 1） 螺絲 、 螺帽 2） 油壓 3） 空壓 4） 潤滑 5） 驅(qū)動 6） 電氣 7） 治具 、 模具 8） 暫定基準(zhǔn)的修訂 TPM實務(wù) 47 步驟五：自主點檢 通過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 TPM實務(wù) 42 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方法，以提高實質(zhì)上的效果。 培養(yǎng)改進(jìn)設(shè)備異常 的能力。 當(dāng)設(shè)備有有異 常時能發(fā)現(xiàn)常 開展自主保養(yǎng)活動有利于提高操作者對設(shè)備使用的責(zé)任感。 ,就能使設(shè)備的故障降為零。 TPM實務(wù) 27 故障 :人“故”意而引起的“障”礙 . 所謂故障，就是設(shè)備喪失了應(yīng)有的功能。 。 時間工作效率 = 100% 負(fù)荷時間 —停止時間 負(fù)荷時間 /性能工作效率 TPM實務(wù) 23 速度工作效率 = 100% 理論加工時間 實際加工時間 凈工作效率 = 100% 加工數(shù)量（產(chǎn)量）實際加工時間 負(fù)荷時間 —停止時間 性能工作效率 =速度工作效率凈工作效率 100% TPM實務(wù) 24 7大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 負(fù)載時間 速 度 損 失 凈工作 開動 時間 停 止 損 失 工作或 開動 時間 廢 次 品 損 失 價值 工作 時間 、修整 (例 ) 工作時間 理論加工時間加工數(shù)量 = 性能工作效率 100% = 時間工作效率 400分 /個 400個 100% (例 ) 加工數(shù)量 加工數(shù)量 報廢數(shù)量 = 合格品率 100% 400個 460個 8個 = 合