【正文】 :30:3613:30Mar2312Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 TPM實務 108 5)、探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟 (第 5步驟 ) “成立條件”。 找出發(fā)生問題的真正原因。 ? 以改善要因為目的，進行要因分析。那么如何進行保養(yǎng)為好？決定了就可以。 ◎徹底查明原因，是減少故障，提高技術，技能的重要手段。 按照檢查基準實施檢查，對檢查結(jié)果實施傾向管理，對不正常進行修復。 TPM實務 81 。 對現(xiàn)象的處理避免采用頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳式的方法。 TPM實務 70 ? 重要度保養(yǎng)活動 A級 B級 C級 重要 有些重要 非重要 設備故障及品質(zhì)不良 6σ挑戰(zhàn)。 自主管理自已的工作 自覺性 按行動規(guī)范 自立性 自已解決問題 3 . 分析記錄 設備改善 （廷長設備壽命、檢查周期） 人的角度的目標 駕馭設備的強者 TPM實務 52 8要點 實施前導入教育。 做綜合教 課長 育的研修 組長 PM分析 課長 研修 組長 4 能夠修理設備 小修 大修 (根據(jù)保全技能培 養(yǎng)課程 ) 提高保養(yǎng) 技能 班長 PM人員 操作員 TPM實務 38 ? /發(fā)現(xiàn)劣化 /改善劣化 防止劣化 基本條件整備 (清 掃、給油、鎖緊） 正確操作 正確運轉(zhuǎn)、交替 記錄不適當資料 排除人為的強制劣 化 發(fā)現(xiàn)劣化 測試劣化 日常點檢 以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡單零件替換及 應急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然 TPM實務 39 自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種： 1）整理、整頓 、清掃 ——延續(xù) 5S活動進行 2）基本條件的整備 ——包括機械的清掃、給機油、鎖緊重點螺絲 3）目視管理 ——使判斷更容易、使遠處的管理近處化 4）點檢 ——作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)后點檢 5）小修理 ——簡單零件的換修、小故障修護與排除 TPM實務 40 1)、 開機前點檢 : 就是要確認設備是否具備開機的條件 . 2)、運行中點檢 : 是確認運行的狀態(tài) ,參數(shù)是否良好 3)、周期性點檢 : 是指停機后定期對設備進行的檢查和維 護工作 TPM實務 41 7. 自主保養(yǎng)活動七步驟 步驟一：清掃就是點檢 《目的》 ◆以設備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈 ◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理 ◆拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。 ) TPM實務 29 。 所謂速度損失，就是實際運行速度比設備的設計速度慢。 故障分為功能停止型故障和功能下降型故障，所謂功能停止型故障，就是突發(fā)性的，設備不能運轉(zhuǎn)的故障。 (1)每個月因故障停止時間 =停止時間 (H/月 ) (2)每個月因故障停止件數(shù) =停止件數(shù) (件 /月 ) (3)故障度數(shù)率 =［故障次數(shù) /作業(yè)時間］ (回 /月 ) (4)故障強度率 = ［故障停止時間 /作業(yè)時間］ (%) TPM實務 8 (5)每個月長時間 (3H以上 )故障件數(shù) =件數(shù) /月 (6)每個月短暫 (局部 )停止件數(shù) =件數(shù) /月 (7)由故障引起的品質(zhì)不良率 =不良率 (%) (8)平均故障間隔 (MTBF)=移動時間的合計 /停止次數(shù) (9)平均復原時間 (MTTR)=停止時間的合計 /停止次數(shù) (10)故障原因探明件數(shù) =［故障探明件數(shù) /故障件數(shù)］ (%) TPM實務 9 關于設備的維護保養(yǎng)的指標 。 (1)每個月的維護保養(yǎng)施加 =維護保養(yǎng)施加人數(shù) (MH/月 ) (2)每臺生產(chǎn)量的維護保養(yǎng)費 =［維護保養(yǎng)費 /生產(chǎn)量］ (%) (維護保養(yǎng)費 =外協(xié)費 +維護保養(yǎng)的材料費 +維護保養(yǎng)的勞務費 ) (3)每臺制造成本的維護保養(yǎng) (保金 )費 =［維護保養(yǎng)費 /制造成本］ (%) (4)每臺生產(chǎn)數(shù)量的保養(yǎng)費 =［ 保養(yǎng)費 /臺數(shù)］ (元 /臺 )或［ 保養(yǎng)費 /噸］ (元 /噸 ) (5)每個保養(yǎng)人員的保養(yǎng)費 =［保養(yǎng)費 /人數(shù)］ (元 /人 ) (6)每臺設備原價的保養(yǎng)費 =［保養(yǎng)費 /設備買價］ (元 /元 ) TPM實務 10 稼動率與可動率。所謂功能下降型故障，是指設備沒達到其原有功能，但是，還能部分達到。 ? 7)、廢品、修整損失。 ,就能使設備的故障降為零。 TPM實務 42 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學習改善設備思考方法，以提高實質(zhì)上的效果。 認識工作本身。 日常保養(yǎng) 指標管理 追查故障原因時，如能掌握部位部件的異常癥狀的程度，那就基本能判明所有的故障原因，還可以預先采取措施。 7).改善無不良品的條件。 。 。 ? 找出所有的缺陷，實現(xiàn)“零故障”的目標的。 在諸多的原因當中，使用試驗法、排除法等等找出問題發(fā)生的真正原因。 “ 4M的 1次項目” “ 4M的 2次項目” 審查調(diào)查方法，即審查直接測量各種項目的變化的方法。 2023年 3月 下午 1時 30分 :30March 12, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 13:30:3613:30:3613:30Sunday, March 12, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 13:30:3613:30:3613:303/12/2023 1:30:36 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 2023年 3月 12日星期日 下午 1時 30分 36秒 13:30: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 列表時，為了便于整理，按層次分成1次項目、 2次項目。只有不斷去深究問題與 4M變 動之間的因果關系，才能找到問題發(fā)生的 真正原因。 PM分析特點包括以下幾方面： ? 為了消除慢性的不正常現(xiàn)象。 對策：因沒有定下保養(yǎng)的方法造成的故障。 ◎保養(yǎng)的目的在于故障再發(fā)防止上。 6).管理無不良品的條件。另外，對調(diào)查故障原因時發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須認真研究一下：“有無檢查基準”、“有了檢查基準，為什么沒有實施”、“基準是否適當”等，經(jīng)常對基準進行修正。 事后保養(yǎng) (Rank)進行選擇。 自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全 TPM實務 51 與企業(yè)目標、經(jīng)營方針一致的高水準的小組目標。 自已決定應遵守的 事項 TPM 班長以上 導入教育 2 熟悉設備的功能 和結(jié)構(gòu) 第 4步 : 綜合檢查 通過傳達教育了解 設備的應有狀態(tài) , 掌握設備的功能和 結(jié)構(gòu) ,掌握保養(yǎng)技術 3 了解設備與質(zhì)量 的關系 第 5步 : 自主檢查 第 6步 : 整理、整頓 第 7步： 自主管理的徹底化 要使設備不產(chǎn)生故 障和次品，應具備 必要的條件，并加 強維持管理。 ) 自然劣化 (隨著時間的推移 ,其初期的功能 逐漸下降。 ? 6)、速度損失（速度下降損失）。 TPM實務 16 n g e c a 0 m h f d b t 時間 (年 ) 壽命周期 初投資費 使用費 維修費 LCI 利潤 未能實現(xiàn)的收入 ,綜合效率的損失 壽命周期 損失 CLCL 壽命周期 利潤 CLCP 壽命周期 費用 Cr TPM實務 17 第二講 提高設備效率的方法 問題二： 設備零故障能實現(xiàn)嗎？ TPM實務 18 的 “ 7大損失” ? 故障損失 ? 準備、調(diào)整損失 ? 調(diào)換刀具損失 ? 加速損失 ? 檢查停機損失 ? 速度損失（速度下降損失） ? 廢品、修整損失 TPM實務 19 ? 1)、故障損失。 TPM實務 6