【正文】 167。重要的 操作規(guī)程 要以看板的形式掛在機器旁邊或工人休息室，做到日日提醒，時時注意。設備事故的危害非常大，影。新增設備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。通過一定的教育訓練，使之自主開展 清掃、點檢、加油、緊固 等設備保全活動，及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。物理的潛在缺陷 所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結果影響極小的細小缺陷。也可以說通過設備的生命周期對設備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術活動。設備維修人員：機、電、熱一體化維修能力。 “完美的質(zhì)量需要完善的完美的質(zhì)量需要完善的　　　　　機器　　　　　機器 ”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是保證機器好，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是保證機器好　　　　　壞的關鍵。注意事項明顯化 正確操作標準化 維護保養(yǎng)制度化設備目視管理 “三化 ”要正確使用管理看板，設置 “設備保養(yǎng)計劃日歷 ”，以日歷的形式預先制定好設備定期檢查，定期加油及大修的日程，并按日歷要求實施，實施完成后做好實施記錄和實施標記。 通過故障的解析找到行之有效的預防方法；167。 要點：效率最大化、全員參與四全：四全：以以 全效率全效率 和完全有效生產(chǎn)率和完全有效生產(chǎn)率為目標；為目標；以以 全系統(tǒng)全系統(tǒng) 的預防維修體制為的預防維修體制為載體；載體；以員工的以員工的 行為全規(guī)范行為全規(guī)范化化 為過程；為過程；以以 全體人員參與全體人員參與 為基為基礎。將制度張貼在現(xiàn)場，特別是對于重要設備的管理，有很好的作用，時時提醒操作員工按照制度規(guī)程對設備進行維護保養(yǎng)。由于設備保養(yǎng)不好。167。 ③ 避免可能的成本增高。設備的潛在缺陷；；。零故障的一般性問題? 沒有詳細觀察現(xiàn)場? 沒有將損壞部位與相關的機構圖描繪出來? 沒有搜集損壞物品甚至沒有分解? 沒有確實追究損壞原因；只是處理了事? 沒有掌握追究原因的作法? 沒有了解設備的結構、構成零件與零件機能? 沒有考慮再發(fā)生的防止對策零故障的一般性問題四大錯誤認知生產(chǎn)忙沒時間維護設備維護與我無關先進設備怕弄壞我操作，你維護設備管理的工作內(nèi)容1. 選擇和評價設備 ，編號與登記2. 制定企業(yè)設備長期規(guī)劃與大修計劃備 ，保養(yǎng)和修理設備5. 改造與更新設備9設備管理的相關概念廣義上來講，有效使用從設備的調(diào)查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。全員生產(chǎn)性保全活動 的的 ““ 四全四全 ”” 核心與現(xiàn)核心與現(xiàn)場場 ““ 五步五步 ”” 特點特點五步現(xiàn)場管理方法：五步現(xiàn)場管理方法：（（ 1）每天都去現(xiàn)場，有問）每天都去現(xiàn)場，有問 題更是先去現(xiàn)場；題更是先去現(xiàn)場；（（ 2）檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切）檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切（（ 3）當場與現(xiàn)場人員）當場與現(xiàn)場人員 協(xié)商協(xié)商 改善或問題外理的臨改善或問題外理的臨 時措施時措施（（ 4）研究現(xiàn)場不合理的真）研究現(xiàn)場不合理的真 正原因，并加以排除正原因，并加以排除（（ 5）規(guī)范作業(yè)行為，以防）規(guī)范作業(yè)行為，以防 止再發(fā)生。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃?！　　　　C為零而使計劃停機時間值達到很高。主要表現(xiàn)為： 據(jù)統(tǒng)計，人的意識的 70％是從 “視覺 ”的感知開始的，目視管理是利用形象直觀、 +色彩適宜的各種視覺感知信息，從而使人、機、料、法的狀態(tài)一目了然，便于組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段。 要收集出現(xiàn)問題的實物，進行相應的分析解析工作；167。止再發(fā)生。零故障的一般性問題F運