【正文】 ,但未見效果 。 即是因廢品、修整引起的損失。 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，而是指因暫時(shí)故障而停止設(shè)備，或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ? 4)、加速損失。其中主要是“調(diào)整時(shí)間”。 故障損失是阻礙效率化的最大原因。它是以設(shè)備在壽命周期內(nèi)，始終處于完全有效生產(chǎn)率的狀態(tài)下投入生產(chǎn)所得的壽命周期理論總收益，扣除壽命周期損失所得的總凈收益減去設(shè)備本身的壽命周期費(fèi)用得出的。 TPM實(shí)務(wù) 13 LCC評(píng)價(jià) ——以 LCC為準(zhǔn)則，對(duì)不同的備選方案進(jìn)行權(quán)衡抉擇的系統(tǒng)分析方法。 TPM實(shí)務(wù) 11 （ LCC） 技術(shù)的提出及應(yīng)用 設(shè)備壽命周期費(fèi)用（ Life Cycle Cost,縮寫為 LCC）是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費(fèi)用的總合。 (1)稼動(dòng)率 :是用來表示設(shè)備運(yùn)用效果的指標(biāo) .傳統(tǒng)的定義大都是以該設(shè)備一天的實(shí)際生產(chǎn)量 ,除以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)量所得的百分比 ,來表示該設(shè)備運(yùn)用效率的成果。 同樣，設(shè)備管理既需要保養(yǎng)員的計(jì)劃保養(yǎng)（定期檢查、診斷、修理）和改良保養(yǎng)，也需要設(shè)備操作者的自主保養(yǎng)，如日常點(diǎn)檢，基本條件的整備，異常的早期發(fā)現(xiàn)處理，操作條件的遵守等。 TPM實(shí)務(wù) 3 RCM(Reliability— Centered Maintenance): 以可靠性為中心的過程。是按照最小的維修資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性維修要求的過程。 TPM實(shí)務(wù) 6 設(shè)備管理 項(xiàng)目 工程階段 保養(yǎng) 工程階段 調(diào) 查 研 究 設(shè) 計(jì) 式 樣 決 定 制 作 設(shè) 置 始 運(yùn) 轉(zhuǎn) 生 產(chǎn) 保 養(yǎng) 廢 棄 TPM實(shí)務(wù) 7 關(guān)于設(shè)備的故障的指標(biāo) 。 (2)可動(dòng)率：對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，要使機(jī)械處于使用時(shí)馬上就能用的狀態(tài)。它表明一臺(tái)設(shè)備一生要花多少錢。 LCC管理 ——是以追求壽命周期費(fèi)用最小為目標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品壽命周期各階段必須實(shí)施的壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對(duì)壽命周期費(fèi)用控制的活動(dòng)。 TPM實(shí)務(wù) 16 n g e c a 0 m h f d b t 時(shí)間 (年 ) 壽命周期 初投資費(fèi) 使用費(fèi) 維修費(fèi) LCI 利潤 未能實(shí)現(xiàn)的收入 ,綜合效率的損失 壽命周期 損失 CLCL 壽命周期 利潤 CLCP 壽命周期 費(fèi)用 Cr TPM實(shí)務(wù) 17 第二講 提高設(shè)備效率的方法 問題二： 設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？ TPM實(shí)務(wù) 18 的 “ 7大損失” ? 故障損失 ? 準(zhǔn)備、調(diào)整損失 ? 調(diào)換刀具損失 ? 加速損失 ? 檢查停機(jī)損失 ? 速度損失（速度下降損失） ? 廢品、修整損失 TPM實(shí)務(wù) 19 ? 1)、故障損失。 ? 2)、準(zhǔn)備、調(diào)整損失。 TPM實(shí)務(wù) 20 ? 3)、刀具調(diào)換損失。 所謂加速損失就是從開始生產(chǎn)時(shí)到穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。 ? 6)、速度損失（速度下降損失）。 TPM實(shí)務(wù) 22 上式中的負(fù)荷時(shí)間，就是從 1天（或者 1個(gè)月）的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間，計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，日常管理上的打招呼等暫停時(shí)間后所余時(shí)間。 。 。 ) 自然劣化 (隨著時(shí)間的推移 ,其初期的功能 逐漸下降。 TPM實(shí)務(wù) 30 基本條件的完善 恪守使用條件 定期地使劣化狀態(tài)復(fù)原 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn) 提高技能 〈運(yùn)轉(zhuǎn)部門〉 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 TPM實(shí)務(wù) 31 〈保養(yǎng)部門〉 基本條件的完善 恪守使用條件 定期地使劣化狀態(tài)復(fù)原 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn) 提高技能 保 養(yǎng) 部 門 TPM實(shí)務(wù) 32 第三講 設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng) 問題三： 何為自主保養(yǎng)？它有何用途？ TPM實(shí)務(wù) 33 自主保養(yǎng)的基本概念 定義： 自主保養(yǎng)活動(dòng)就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對(duì)工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。 ? 第 2階段 : 充分理解設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)，能找出產(chǎn)生異常原因。培養(yǎng)能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異 常的能力。 自已決定應(yīng)遵守的 事項(xiàng) TPM 班長以上 導(dǎo)入教育 2 熟悉設(shè)備的功能 和結(jié)構(gòu) 第 4步 : 綜合檢查 通過傳達(dá)教育了解 設(shè)備的應(yīng)有狀態(tài) , 掌握設(shè)備的功能和 結(jié)構(gòu) ,掌握保養(yǎng)技術(shù) 3 了解設(shè)備與質(zhì)量 的關(guān)系 第 5步 : 自主檢查 第 6步 : 整理、整頓 第 7步： 自主管理的徹底化 要使設(shè)備不產(chǎn)生故 障和次品，應(yīng)具備 必要的條件，并加 強(qiáng)維持管理。 TPM實(shí)務(wù) 44 編寫日常檢查 (臨時(shí) )基準(zhǔn) 1).由執(zhí)行者自已決定應(yīng)做到的事頂 . ⑴理解應(yīng)做工作的重要性 . ⑵編寫力所能及的基準(zhǔn) . ⑶自已編寫基準(zhǔn) . ⑷領(lǐng)導(dǎo)審查后確認(rèn) . 2).編寫基準(zhǔn) ,盡善盡美 ⑴小組成員自已決定 . 工作 . ⑵體會(huì)自已編寫基準(zhǔn)的樂趣 . TPM實(shí)務(wù) 45 ? 步驟四：總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 提升技術(shù)水準(zhǔn) 由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出 設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備 回復(fù)到原有的狀態(tài)。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。 整頓 執(zhí)行已決定的基準(zhǔn) ,研討操作人員 的作用通過小組活動(dòng)疊加改善作用。 自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全 TPM實(shí)務(wù) 51 與企業(yè)目標(biāo)、經(jīng)營方針一致的高水準(zhǔn)的小組目標(biāo)。 重點(diǎn)是實(shí)踐。 安全第一。 TPM實(shí)務(wù) 57 3. 計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo) 。 TPM實(shí)務(wù) 58 ⑵定量化目標(biāo)實(shí)例。 保養(yǎng)責(zé)任界限。 (Rank)進(jìn)行選擇。 事后保養(yǎng) ? 劣化防止。 ? 保養(yǎng)人員的技能向上（教育、訓(xùn)練）。 ，列出檢查項(xiàng)目。另外，對(duì)調(diào)查故障原因時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須認(rèn)真研究一下：“有無檢查基準(zhǔn)”、“有了檢查基準(zhǔn)，為什么沒有實(shí)施”、“基準(zhǔn)是否適當(dāng)”等，經(jīng)常對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行修正。 (2)了解設(shè)備的正常狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目。 TPM實(shí)務(wù) 84 1).把握現(xiàn)狀調(diào)查質(zhì)量的實(shí)際狀態(tài) ,劃分層次、調(diào)查加工條件、作業(yè)條件的實(shí)際狀態(tài)。 分析原因不明的不良現(xiàn)象的要因和慢性不良時(shí) ,活用 PM分析。 6).管理無不良品的條件。 TPM實(shí)務(wù) 86 質(zhì)量不良 自主保養(yǎng) + 技能訓(xùn)練 加工條件的原因 標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備檢修 操作人員的原因 設(shè)備和工具的原因 設(shè)定不出不良品 的條件 培養(yǎng)熟悉設(shè)備保 障條件的人 制造不出不良品 的設(shè)備 實(shí)現(xiàn)和保持無不良品 維持管理的能力 不出不良品的條件設(shè)定 不出不良品的條件管理 TPM實(shí)務(wù) 87 目的。 .設(shè)備管理項(xiàng)目的主要包括清掃、加油、點(diǎn)檢、 檢查、調(diào)整、組裝小修理，消耗品更換等。 ⑶詳細(xì)制定馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)備、空壓機(jī)、空氣排管、油量計(jì)控制閥，液面計(jì)等業(yè)務(wù)區(qū)分。 ◎保養(yǎng)的目的在于故障再發(fā)防止上。而且小故障是大故障發(fā)生之前的征兆。應(yīng)點(diǎn)檢所有類似部位，樹立對(duì)策。 ◎保養(yǎng)是保養(yǎng)專職人員的任務(wù)。 對(duì)策：因沒有定下保養(yǎng)的方法造成的故障。進(jìn)行以狀態(tài)為基準(zhǔn)型的保養(yǎng)時(shí)，修正點(diǎn)檢周期和使用界限值等。 對(duì)策： 保養(yǎng)工作慢于計(jì)劃的原因是點(diǎn)檢或施工的人數(shù)不足，或不適時(shí)之類的情況，造成不能按計(jì)劃完成工作。 對(duì)策： 常備預(yù)備品或進(jìn)行縮短修復(fù)時(shí)間的訓(xùn)練。 PM分析特點(diǎn)包括以下幾方面： ? 為了消除慢性的不正?，F(xiàn)象。 TPM實(shí)務(wù) 96 PM分析不是單純的改善手法，而是對(duì)事物的看法、想法。 所謂現(xiàn)象的明確化就是要正確認(rèn)識(shí)所發(fā) 生的現(xiàn)象，在對(duì)現(xiàn)象產(chǎn)生的方式、狀態(tài)、發(fā) 生的位置、不同品種時(shí)的情況是否有別等等 進(jìn)行有效把握的前提下進(jìn)行下一步的工作。 TPM實(shí)務(wù) 101 3). 研究現(xiàn)象存在的條件 : 要從機(jī)理或 原理原則的基點(diǎn)出發(fā)，就是說，我們?cè)诮鉀Q問題的時(shí)候，必須從物的（有時(shí)可能是化學(xué)的）角度認(rèn)識(shí)問題，分析問題發(fā)生的機(jī)理，找出