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安定化生產(chǎn)(文件)

2025-03-06 13:01 上一頁面

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【正文】 February 2023? 1做前,能夠環(huán)視四周;做時,你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 2100:05:1400:05Feb2101Feb21? 1世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。 。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力,自勝者強。 2023/2/1 0:05:1400:05:1401 February 2023? 1一個人即使已登上頂峰,也仍要自強不息。 01 二月 202312:05:14 上午 00:05:14二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 二月 2100:05:1400:05Feb2101Feb21? 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023/2/1 0:05:1400:05:1401 February 2023? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 二月 21二月 2100:05:1400:05:14February 01, 2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 。 二月 2100:05:1400:05Feb2101Feb21? 1故人江海別,幾度隔山川。 適量 設(shè)備維護從初期清掃開始。全面生產(chǎn)維護Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護 ● 全員自主保全 ● 全員生產(chǎn)保全● 全面生產(chǎn)保全事后保全 BM1950 1960 1970 1980 1990預防保全 PM改良保全 CM保全預防 MPTPM時間管理時代狀態(tài)管理時代TPM的發(fā)展歷史修理為主預防故障改進設(shè)備設(shè)計設(shè)備Total Productive Maintenance目標:建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu),即:以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象, 實現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、故障為零 ● 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 ● 從高層到一線作業(yè)人員全員參加● 通過反復的小組活動,達到損失為零Total Productive Maintenance通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達到企業(yè)的體質(zhì)改善人 ● 操作人員:自主保全能力 ● 保全人員:機械設(shè)備的保全能力● 生產(chǎn)技術(shù)人員:不要保全的設(shè)備的計劃能力機 ● 現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善● 新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計和實施TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓自主保全TPM的 5根支柱自主保全( 1)初期清掃( 2)發(fā)生源困難部位對策( 3)制定自主保全臨時基準( 4)總點檢( 5)自主點檢( 6)標準化( 7)自主管理自主維護七階段( 1)初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正常● 垃圾、灰塵、異物等禍害無窮● 把不正常看為不正?!?活用五官和直覺● 加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責。 尋找最適條件 以設(shè)備現(xiàn)狀為基礎(chǔ),找出設(shè)備使用的最適合條件并納入設(shè)備管理基準。 濕度等故障為零的對策 ——減少空轉(zhuǎn) 小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn),或材料卡停、進料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇,操作者稍微動作即可排除,停機時間不長但次數(shù)頻繁。 擰緊☆ 點檢 磨損、松動 泄漏 不關(guān)心 ● 必要條件:絕對必要的● 充分條件:希望更高的必要條件易被重視充分條件不可忽視相乘作用: 誘發(fā)其它要素 與其它要素重疊 產(chǎn)生很大影響 與其它要素產(chǎn)生連鎖反應擴大:放任輕微缺陷 產(chǎn)生強制惡化 或達到必需修理狀態(tài)輕微缺陷不可忽視輕微缺陷一定要提出應有狀態(tài) 輕微缺陷潛在缺陷的分類從物理上看不見而被擱置的缺陷 看不到變好的跡象使用的人不做點檢保養(yǎng),設(shè)備是修理人員的。維護:預防故障。突發(fā)性不良比較容易解決,慢性不良的解決比較困難,需要溯本求源才能突破性地解決。設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間( 1)故障( 2)準備、調(diào)整( 3)空轉(zhuǎn)、間歇( 4)速度低( 5)工序不良( 6)啟動利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的 6大損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失(6) (3) (1) (2)能力100%(4)(5)1.設(shè)備的 6大損失( 1)故障( 2)準備、調(diào)整( 3)空轉(zhuǎn)、間歇( 4)速度低( 5)工序不良( 6)啟動利用率設(shè)備的 6大損失設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100%負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失良品率性能運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率設(shè)備失去應有的功能設(shè)備應有的狀態(tài):故障為零人    故   意造成的  障  礙故意:想法或行為的錯誤故障設(shè)備的 6大損失 故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失( 不工作或只產(chǎn)出不良品 )功能停止型功能低下型 工作但效率低下 → 慢性損失如:發(fā)生不良、間隙停止、速度低、  利用率低等損失自然惡化強制惡化雖正確使用,但隨著時間推移物理地惡化,造成初期的性能降低因人的不正當行為而造成的 “ 強行惡化 ”如:不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障調(diào)整設(shè)備的 6大損失空轉(zhuǎn) 準備生產(chǎn),更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時間損失。 適量 適時可動率 運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時間 設(shè)備有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)時間%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)時間可動率越高越好,理想為 100%回顧可動率以 100%為目標 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。 JIT的核心是:零庫存和快速應對市場變化。 韋爾奇大印象時代一去不返Digital坐標的參考意義 1合格率97%3%30000PPM%25000PPM不良率坐標的參考意義 2生產(chǎn)效率:單日生產(chǎn)能力 件 /日 單時單人生產(chǎn)能力 件 /H恰當組合動作,使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏,可使工作人員減少疲勞及心理壓力。盡可能利用物體動能移動 停止移動 轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運用 比方向突變的直線運動好75~ 80%時間用于移動鉛筆15~ 25%時間用于改變方向 → 非生產(chǎn)性浪費,且易疲勞方向突變的直線運動連續(xù)式曲線運動快速順暢運動效率高彈道式運動更輕快人體動作原理: 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 ◎ 平衡時:靜止 ◎ 不平衡時:動作彈道式運動 只利用一種動作方向,只在初期動作開始時加以控制,一旦連動出去就無法改變方向。兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的 20個原則人體運用原則8平衡 —— 雙手同時、反向、對稱動作 ☆ 兩手同時開始及完成動作 ☆ 除休息時間外兩手不同時空閑☆ 兩臂動作反向且對稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺,為克服這種不平衡,必須運用身體的應力去反制,因而使身心容易疲勞。業(yè)績面談— 業(yè)績輔導 —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —(二)面談 關(guān)注工作本身,關(guān)注工作與目標的差距; 承認員工的貢獻; 解決員工業(yè)績中存在的問題, 如新問題他未及時解決, 老問題一直存在等; 不僅關(guān)注已完成的工作, 還要關(guān)注下一階段的工作; 用描述性的語言、平等和支持的態(tài)度; 接受下屬意見,忌用權(quán)威。業(yè)務(wù)教導— 業(yè)績輔導 —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —(O)了解部下(一)學習準備(二)工作傳授(三)試做(四)檢驗 (四)檢驗 讓他開始工作, 指定
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