jit精益生產(chǎn)實務之流線化生產(chǎn)(文件)
【正文】 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 流線化生產(chǎn)改善實例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 例 1 某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例 循環(huán)時間： 150秒 零件供應方式： 在制品庫存： 30件 （ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （ 2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)， 標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔， 變異大、難預期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔； （ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物料。 ①邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 木偶動作： 前一個動作結束， 后一個動作才開始。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。 將具備基本功能的泛用設備配上專用模具、刀具等達到專用目的。 為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關重要。 I/O一致效率高。 Step4 整體上呈一筆畫布置 一 筆 畫 布 置 （二）流線化設備設計與調(diào)整 易被差遣原則 實用原則 流動原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則 易被差遣原則 手工化 動力化 機械化 自動化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價化 智能化 人使用設備 設備幫助人 人輔助設備 人管理設備 人適應設備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設備配合人 小型化 流動化 有彈性 變換快 設備發(fā)展史 小型化 流動化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設備隨需求增減組合 人員物料順暢流動 通過局部切換 適應不同加工對象 適應不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 實用原則 買基本功能設備 買專用設備 不買有功能浪費的設備 附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加 滿足適當?shù)男枨蠹纯? 不買泛用化設備 小批量生產(chǎn) 細流而快 理想的設備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。 Step3 將長屋型改為大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細流而快”， 滿足多樣少量） Step2 采用 U字型生產(chǎn)線 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （ 1）以 U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 I O 一致原則 空手浪費 Input Output Input Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 少人化 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 2）按工藝流程布置設備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動 1次， 100件移動 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設備 緊密排列， 消除搬運浪費 例 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) —— 激“濁”揚“清”，
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