刀具材料及切削工藝111(文件)
【正文】 → 精度 2）切削力的分解 ：總切削力 Fr可分解為 x、 y、 z三個(gè)互相垂直的分為：也稱 進(jìn)給力或 軸向力 Fx方向也做功，但占總功率的 1~5%。影響因素主要為：工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)；其他因素。 1）切削用量： V影響最大， f其次 ,ap最小162。2）工件材料：強(qiáng)度、硬度大、切削熱 162。? 前刀面磨損 切削塑性金屬時(shí)經(jīng)常發(fā)生? 初期磨損階段 AB段? 正常磨損階段 BC段? 急劇磨損階段 CD段 經(jīng)驗(yàn)表明在刀具正常磨損后期，急劇磨損之前換刀重磨為最好。 162。162。162。 刀具壽命：從開始切削到完全報(bào)廢，實(shí)際切削時(shí)間的總和稱為刀具壽命。在切削用量中，切削速度影響最大切削用量 ↑，切削溫度 ↑，加快刀具磨損，其中切削速度（ V）影響最大。3）刀具角度，加大前角，切削力小，減少磨損。常以走刀次數(shù)或加工零件個(gè)數(shù)表示刀具耐用度。粗加工時(shí)，多以切削時(shí)間表示刀具耐用度。162。162。 刀具刃磨最佳時(shí)機(jī) ：應(yīng)選在正常磨損后期，急劇磨損之前最好。切削塑性材料時(shí)產(chǎn)生連續(xù)切屑與前刀面發(fā)生劇烈摩擦而引起月牙洼磨損? 后刀面磨損 溫度 ↓五、 刀具前角大，主偏角變小 3）刀具材料及角度，162。溫度 ↓162。溫度 ↑162。產(chǎn)生： 1）切屑變形 2）刀具與切屑磨損 產(chǎn)生切削熱和切削溫度 3）刀具與工件磨損傳出：切屑傳出 工件傳出 刀具傳出 周圍介質(zhì)傳出 50~80% 10~40% 3~9% 1 % 2．切削溫度及影響因素：切削溫度一般是指切削區(qū)平均溫度四、 切削熱和切削溫度切削溫度的分布? 刀具前刀面溫度較高? 其次是切屑底層? 工件表面溫度最低? 各點(diǎn)處溫度不等? 最高溫度在前刀面上離切削刃一定距離處162。③ Fy（切深抗力）： Fr在切深方向的分力。 也稱切削力或切向力Fz是設(shè)計(jì)機(jī)床動(dòng)力、主傳動(dòng)系統(tǒng)零件強(qiáng)度和剛度的主要依據(jù)。切削力 切削力 （ 3）控制積屑瘤生成的方法： 1）通過(guò)熱處理等方法降低工件材料的塑性 2）控制切削速度。④ 導(dǎo)致切削力變化、引起振動(dòng)。（ 1）積屑瘤的形成： 高溫高壓下，由于摩擦力而阻留在前刀面上部分切屑轉(zhuǎn)化而成。崩碎切屑 ：切削鑄鐵、青銅等 脆性 材料時(shí)容易形成崩碎切屑。帶狀切屑 ：切削 塑性 材料時(shí)采用 大前角 ，較 高的切削速度 和較 小的進(jìn)給量 容易 形成帶狀切屑。切削層長(zhǎng)度與切屑長(zhǎng)度之比 ξL在金屬切削過(guò)程中，經(jīng)過(guò)塑性變形的切屑，其外形與原切削層不同，其切屑層的厚度 ach要大于切削層厚度 ac，而切屑層的長(zhǎng)度 L
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