中空吹塑成型方式概述(文件)
【正文】 于玻璃化溫度 10～ 40℃ 的范圍內(nèi)，送到拉伸吹塑區(qū)合模，拉伸桿啟動(dòng)，拉伸桿沿軸向進(jìn)行縱向拉伸時(shí)，通入壓縮空氣，在圓周方向使型坯橫向膨脹，當(dāng)拉伸桿達(dá)到模具底部，型坯吹脹冷卻成型后，拉伸桿退回，壓縮空氣停止通入時(shí)，即得產(chǎn)品。 拉伸吹塑工藝控制要點(diǎn) 多層吹塑 利用兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，將同種或異種塑料在不同的擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉后，在同一個(gè)機(jī)頭內(nèi)復(fù)合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術(shù)。 可采用 混入黏結(jié)性樹(shù)脂 添設(shè)黏結(jié)材料層 分為共擠出吹塑和多層注坯吹塑兩種。其中內(nèi)殼層、再生層或外表層的厚度應(yīng)大于粘結(jié)層和阻隔層。 1．多層結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選擇 按照制品容量范圍及性能要求，可生產(chǎn) 3—6層的層結(jié)構(gòu)。 滿(mǎn)足日益發(fā)展的化妝品、藥品、食品包裝對(duì)氣密件要求更高的需要。 橫向拉伸 5倍，縱向拉伸 2． 5倍時(shí)， PET瓶的質(zhì)量較滿(mǎn)意，超過(guò)上述縱、橫向拉伸比時(shí)制品會(huì)泛白，強(qiáng)度下降 。 PAN、 PET、 PVC、 PP 溫度：樹(shù)脂塑化溫度 壓力：產(chǎn)品形狀和精度 成型周期：生產(chǎn)效率 （ 2）拉伸吹塑和雙軸定向 （ 1）型坯的再加熱 增加到側(cè)壁溫度達(dá)到熱塑范圍，以進(jìn)行拉伸吹塑，拉伸吹塑溫度為 90～ 100℃ 拉伸吹塑獲得充分的雙軸定向。 放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，然后通過(guò)運(yùn)送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺(tái)上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲 ，閉合吹塑模具進(jìn)行吹脹成型。 1．注射型坯定向拉伸吹塑工藝過(guò)程 先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運(yùn)送帶 (或回轉(zhuǎn)帶 )送至加熱爐 (紅外線(xiàn)或電加熱 )，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后再經(jīng)吹脹成型。 二、二步法：冷型坯法 型坯冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。 經(jīng)拉伸后，透明性，沖擊強(qiáng)度、硬度和剛性、表面光澤性、阻隔性明顯
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