注塑成型技術(shù)簡介(文件)
【正文】 加熱 2022/8/26 33 丙烯腈丁二烯和苯乙烯 ABS ? ABS塑料屬于一種高強(qiáng)度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三種化合物以一定配比組成，帶淺象牙色，不透明，無毒無味 ? ABS的特性及用途 （ 1）機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)；抗蠕變性好；具有質(zhì)硬，堅(jiān)韌，剛性等特性 （ 2） ABS塑件的表面可電鍍 （ 3） ABS可與其他塑料和橡膠共混熔，改進(jìn)其性能，如 (ABS +PC) ? ABS的成型特性 （ 1） ABS 極易吸濕，成型前必須干燥 （ 2） ABS的熔體粘度強(qiáng)烈的依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口，一般用高壓成型 （ 3） ABS為非結(jié)晶性高聚物，成型收縮小 (4)ABS熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型 2022/8/26 34 聚碳酸酯 ? 聚碳酸酯，簡稱 PC ， 俗稱防彈玻璃膠，是一種無毒，無味，無臭，透明的材料，有可燃性，但離火后能自熄 ? PC的特性及用途 （ 1）具有特殊的堅(jiān)韌和硬度，在所有熱塑性材料中它的抗沖擊強(qiáng)度最好 （ 2）抗蠕變性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好，成型精度高；耐熱性（ 120度）好 （ 3）缺點(diǎn)是疲勞強(qiáng)度低，內(nèi)應(yīng)力較大，易開裂，塑件的耐磨性較差 ? PC 的成型特性 （ 1）在成型溫度下對水分極其敏感，微量的水分基會(huì)發(fā)生水解，成型前必須充分干燥 （ 2） PC熔體粘度大，流動(dòng)性差；冷卻速度快，塑件易產(chǎn)生應(yīng)力聚中而開裂，加工要求高 （ 3）熔體粘度對溫度敏感，在成型加工藝中應(yīng)重點(diǎn)控制溫度 （ 4） PC屬于非結(jié)晶形高聚物，因而收縮率小，可成型高精度塑件 （ 5）模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗大，模具應(yīng)加熱 . 2022/8/26 35 聚甲基丙烯酸甲酯 ? 俗稱有機(jī)玻璃 ,簡稱 PMMA,又稱亞加力 .屬非結(jié)晶型塑料 .在塑料中透明性最好 ? PMMA的特性及用途 (1)光學(xué)性能好 ,主要應(yīng)用在需要光學(xué)特性的場合 (2)電氣性能 ,絕緣性能優(yōu)良 (3)良好的耐熱性 ,抗寒性和耐氣候性 ,適宜作長期室外電器用具 (4)吸水性低 ,表面硬度高 (5)缺點(diǎn)是較脆 ? PMMA的成型特性 (1)有機(jī)玻璃的韌性不及工程塑料 ,有切口敏感性 ,在制程中必須避免有切口或應(yīng)力集中現(xiàn)象 (2)其加工要求較嚴(yán)格 ,對水分和加工溫度很敏感 ,注塑困難 ,易變質(zhì)變色 ,收縮變化大 ,尺寸不穩(wěn)定 (3)防止?jié)部诩傲鞯赖脑缙诶鋮s ,且澆口及流道要開得足夠大 (4)模面保持高度光潔 2022/8/26 36 PC+ABS 合金 ? (1)綜合了 PC(工程塑膠 ) 與 ABS(通用塑膠 )兩者優(yōu)點(diǎn) ,改進(jìn)了兩者性能 .含 ABS 及 PC 化學(xué)成分 ,具 ABS好的流動(dòng)性及成型加工性能 , PC抗沖擊及耐冷熱循環(huán)變化 . ? (2)可點(diǎn)膠口 /大水口模具設(shè)計(jì) . ? (3)表面可噴油 ,電鍍 ,金屬噴膜 . ? (4)注意加表面排氣 . ? (5)材料常用于熱流道模具 ,已被用于越來越多的消費(fèi)通訊產(chǎn)品 ,如手機(jī)外殼 /電腦外殼 . 2022/8/26 37 常用塑料工藝參數(shù) 一覽表 成型溫度 模具溫度 鎖模力 (ton/cm2) 密度 干燥溫度 最短干燥時(shí)間 (hrs) PMMA 220~260 6080 75 2 PP 190~240 2050 60 1 PA 280~300 60 85 3 POM 180~195 80 80 2 ABS 210~260 5080 80 2 PC 270~290 7090 110 2 PC+ABS 250270 6575 90 2 2022/8/26 38 注塑缺陷及原因分析 ? （ 1） 制件不滿（不飽模，缺膠） ? （ 2）飛邊（披鋒，毛刺） ? （ 3）銀紋（料花） ? （ 4）溶接縫（結(jié)合線，加水線） ? （ 5）收縮凹陷 ? （ 6）翹曲（變性，扭曲） ? （ 7）制件尺寸變化 ? （ 8）塑件粘模 ? （ 9）變色燒焦 （ 10）澆口區(qū)域缺陷 （ 11）表面粗糙、無光澤 2022/8/26 39 （一）制件不滿 （ 1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低 （ 2）注射壓力太低、注射速度太慢 （ 3）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng) （ 4）模腔排氣不良 （ 5）注射時(shí)間太短 （ 6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多， 位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞 （ 7）噴嘴配合不良 2022/8/26 40 （二）飛邊（披鋒，毛刺） （ 1）料筒、噴嘴及模具溫度太高 （ 2）模具分型面精度差 （ 3）注塑壓力太大，鎖模力不足 （ 4）模具設(shè)計(jì)和入料配置不合理 （ 5）模腔排氣不良 （ 6）模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形 2022/8/26 41 （三）銀紋（料花） ? 銀紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料溫過高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣 。 （ 2）制品壁厚和壁薄相差大，調(diào)整壁厚。 （ 6）擴(kuò)大膠口 /流道尺寸。 （ 1）材料溫度低，模具溫度低，流動(dòng)性差。 （ 6）制品壁薄，料流不暢。 （ 2）澆口、流道尺寸不均。
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