品管人員訓練手冊之質量基礎知識(文件)
【正文】 ? D品質 ? ?? Q 安全 ? ?? S成本 ? ?? C 士氣 ? ?? M追究目的排 除舒 適 化分 業(yè) 化機 械 化標 準 化同 步 化自 動 化資料調查制程分析動作分析時間分析工作抽查第六章 本公司之品質要求 ※ 品質政策： 品質至上 持續(xù)改善 顧客滿意 第七章 本公司之檢驗手法及步驟 1. 檢驗手法及步驟 : 依本廠檢驗規(guī)范或辦法實施。』 品質管制專有名詞解釋 : IQC: 進料檢驗 IPQC: 制程檢驗 FQC: 最終檢驗 (成品檢驗 ) OQC: 出廠檢驗 QA: 品質保証 SQC: 統(tǒng)計品管 TQC: 全面品質管制 5S: 整理、整頓、清潔、清掃、修身 (習慣 ) QFD: 品質機能展開 CWQC: 日本模式 TQC全公司品管 TQM: 全面品質管理 AQL: 判定基準 不良率為 % PPM: 百萬分之一不良率 SOP: 標準作業(yè)程序 SIP: 標準檢驗程序 PDCA: 戴明管理循環(huán) P Plan 設 計 D Do 制造 ,實施 C Check 檢 查 A Action 修 正 修正 (Action) 設計 (Plan) 檢查 (Check) 制造 (Do) 觀念上重視品質和對品質有責任感 戴明管理循環(huán)圖 4 1 3 2 第二章 品質管制的發(fā)展 3. 檢驗員的品質管理階段 (1919~1937年 ) 此階段為制造與檢驗分開的開始 ,工廠規(guī)模愈趨龐大復雜 ,領班管理大量工作 ,無法兼顧品管的工作 ,因而產生專職的品管檢驗人員 ,於 1920年代 ,檢驗組織逐漸擴大 ,另成立一個品管部門來管理 . 4. 統(tǒng)計的品質管制階段 (1938~1960年 ) 為科學管理發(fā)展最快的階段 ,而統(tǒng)計品管 (Statistical Quality Control) SQC,是指以統(tǒng)計理論為基礎 ,而以管制圖、抽樣檢驗、實驗計劃、統(tǒng)計推理與變異數(shù)分析為管制工具的管制方法 . 2. 領班的品質管理階段 (1901~1918年 ) 在此階段科學管理之父泰勒博士大力提倡工作、時間 ,與作業(yè)之標準化 。並且工廠制度興起后 ,工廠普遍設有領班以督導同類工作性質的作業(yè)員 ,領班除了負有管理工作、人員之外 ,並對產品品質負責 . 1. 操作工人的品質管制階段 (1900年以前 ) 操作工人必須能完全負責、管制其制品的品質 ,並且在此階段受到產業(yè)革命的影響不斷產生新的品管技巧 ,以適應當
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