現(xiàn)場管理實務(wù)1342174(文件)
【正文】 一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人， 增強人員的責(zé)任心，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： 統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法； 告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象； 35 布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則 ：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來， 組成一個整體。 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） 26 執(zhí)行 5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 高層主管的重視； 防止不良品的要決： 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計 穩(wěn)定供應(yīng)商 善用 QC七大手法： 27 短期改善目標沒有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者 ； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持 ； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 不良為何降不下？ 28 未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 5S紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯 后，未向上報告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開； 不良為何降不下？ 29 a) 較強的反應(yīng)能力與思維能力； b) 明白下一工序就是客戶； c) 按規(guī)范標準作業(yè)； d) 做好自主檢驗； e) 異常現(xiàn)象及時上報； f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g) 物料管制與周圍環(huán)境整理； h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心； 每個員工應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)： 30 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： 下一工序 就是 客戶 的道理 。 要貫徹執(zhí)行： 全體動員 ,進行品質(zhì)活動。 3. 負責(zé)制定 設(shè)備動力 計劃，制定設(shè)備更新計劃，進行日常維 護、保養(yǎng)設(shè)備， 保證設(shè)備處于正常的運行狀態(tài) 。 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 1當天下班時材料要歸位。 盤點時候要仔細。 先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使 用，有以下優(yōu)點： 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 確定不良對策線索時需用； 品質(zhì)改善時需用； 三 、 現(xiàn)場 —— 物料管理： 19 材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。 情報交流要順暢： 管理人員需注意： 說明前因后果； 不要抱住“官本位”不放； 點“題”之前要過渡； 聞“過”即改； “改弦易轍”時要說明； 10 u 表揚時要注意： 不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； 要及時在眾人面前表揚； 可以借助他人來表揚； 莫要夸大其實； 莫要瞞上欺下； 莫要嘩眾取寵；
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