現(xiàn)場管理實務(wù)培訓(xùn)教材(ppt 26頁)(文件)
【正文】 6）建立 “ 6S” 評比獎懲措施并落實執(zhí)行； 7）持續(xù)改善，讓 “ 6S” 工作成為大家的習(xí)慣?！?確保交期： 1）編定 《 生產(chǎn)派工計劃 》 和 《 進度管制表 》 進行進度管理； 2）適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時； 3）計劃定額必須達成，計件工資與計劃定額、生產(chǎn)效率掛鉤； 4）跟蹤物料，確保生產(chǎn)所需物料準(zhǔn)時到位；■ 降低成本： 1）嚴格控制生產(chǎn)物料（主料和輔料），確保物料不超耗； 2)在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)完成生產(chǎn)定額數(shù)量，降低人工成本； 3）合理控制各種可控的制造費用（如：水、電、燃氣、各種低值易耗品等）； 4）進行現(xiàn)場改善，減少現(xiàn)場的 “ 七大浪費 ”1）等待的浪費；2）搬運的浪費；3）不良品的浪費；4）動作的浪費；5）加工的浪費；6）庫存的浪費；7）制造過多（早）的浪費；現(xiàn)場七大浪費七大浪費圖解...顧客不支付的東西 ...■ 提升 效能 （效率） 1）工藝流程改善； 2）工裝治具的改良；■ 確保人員和設(shè)備的安全 1）教導(dǎo)并落實執(zhí)行安全作業(yè)守則，必要時可強制執(zhí)行； 2）檢討改善，增加可行的安全防范措施； 2）定期檢查各種安全防護措施有無失效；■ 提高士氣： 1）制定合理的獎懲制度
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