設(shè)備管理的定義與七大損失(文件)
【正文】 意日常作息規(guī)律性（運(yùn)動(dòng)、休息、衛(wèi)生），異常的早期發(fā)現(xiàn)處理，無(wú)不良嗜好等。班組長(zhǎng)培訓(xùn)設(shè)備管理目的：對(duì)保全和設(shè)備管理工作初步理解和認(rèn)識(shí)。而只有 30%取決于醫(yī)生，如對(duì)病患的診斷水平、醫(yī)治水平。就是從能制造出前一種產(chǎn)品然后中止至生產(chǎn)出下一產(chǎn)品為止的時(shí)間。設(shè)備損失的計(jì)算方式： 時(shí)間工作效率 = （負(fù)荷時(shí)間 — 停止時(shí)間） / 負(fù)荷時(shí)間 * 100%一定要會(huì)算哦！三、自主保全生產(chǎn)和維修如同自行車的兩個(gè)輪子，缺一不可 一方面維修部門因?yàn)樯a(chǎn)部門的委托而不得不進(jìn)行保全維修；另一方面，生產(chǎn)部門如果認(rèn)為 “ 我們是生產(chǎn)者，你們是修理者 ” ，就自然不會(huì)產(chǎn)生什么好結(jié)果 因此生產(chǎn)部門應(yīng)承擔(dān)的工作是保全的基本，即“ 防止劣化的活動(dòng) ” ，只有生產(chǎn)部門承擔(dān)了 “ 防止劣化活動(dòng) ” ，維修部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職維修手段的真正威力，才能真正、有效地進(jìn)行保全。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量： 發(fā)現(xiàn)異常的能力，常常取決于各人的經(jīng)驗(yàn)和眼力，缺乏這些能力，就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。而且還能通過清掃，找出機(jī)器的潛在缺陷，并加以處理如果不清除掉灰塵、垃圾、異物，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障●機(jī)械的活動(dòng)部分、液壓、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部位有異物，導(dǎo)致活動(dòng)不靈活，磨損、堵塞、漏泄、通電不良。這些缺陷會(huì)產(chǎn)生副面作用，從而產(chǎn)生劣化、故障等，通過清掃就能恢復(fù)正常狀態(tài)，防止故障的產(chǎn)生。? 規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與；? 從高階主管到第一線全員參加；? 以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推動(dòng) TPM。管理的體系化和標(biāo)準(zhǔn)化—— 軟件指向自發(fā)式的小集團(tuán)活動(dòng) 因此，推進(jìn) TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實(shí)下大力量，常抓不懈，才能推動(dòng)企業(yè)管理水平的不斷提高。理論豐富知識(shí) 技能源于實(shí)踐演講完畢，謝謝觀看！。質(zhì)量提高—PPM 值的降低 分析手法——QC 手法 質(zhì)量— 從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)?！裨陔婂儠r(shí)，材料上粘附有污跡或異物，導(dǎo)致電鍍不良●設(shè)備如果污損，就難于檢查、維修，更難以發(fā)現(xiàn)疏松、裂紋、變形、泄漏等細(xì)小的缺陷●設(shè)備一旦污損，在心理上不會(huì)引起去檢查的欲望，即使修理也十分費(fèi)時(shí)，當(dāng)拆開時(shí)極易混入異物，又會(huì)產(chǎn)生新的故障。嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)： 只有在發(fā)生異常前加以預(yù)防，才能安心地使用設(shè)備，為此就切實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如 “ 清掃、加油標(biāo)準(zhǔn) ” 、 “自主檢查標(biāo)準(zhǔn) ” 等。而
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