產(chǎn)品方案及生產(chǎn)方案制定(文件)
【正文】 損失少，設(shè)備投資不高、生產(chǎn)品種少，管坯內(nèi)外表面缺陷多，適合中小型工廠。 167。 （ 2） 軋制法 適合大批量、品種少的合金生產(chǎn)，產(chǎn)品表面質(zhì)量不如擠壓產(chǎn)品。 (4)連鑄連軋法 將熔爐中的液態(tài)金屬，經(jīng)過連續(xù)鑄造機(jī)直接軋制成線，這種方法生產(chǎn)效率高。 課外作業(yè)： (1)什么是產(chǎn)品方案 ?如何編制 ? (2)什么是典型產(chǎn)品 ?如何選擇 ? (3)試編制年產(chǎn) 50萬噸冷軋板帶鋼生產(chǎn)車間的產(chǎn)品方案。 (6)離心鑄造法 對(duì)于不能熱加工的金屬及合金，則采用離心鑄造成圓錠，經(jīng)冷軋成薄片后用剪切機(jī)切成矩形斷面的線坯。 （ 3） 連續(xù)拉鑄法 將熔爐中的液態(tài)金屬通過結(jié)晶器連續(xù)拉出，并不斷地卷繞在卷線機(jī)上。擠壓法生產(chǎn)靈活性大。它是以帶材作坯料經(jīng)成型、焊接，拉拔而成所需要的管材。其特點(diǎn)：生產(chǎn)品種多，質(zhì)量好；冷軋變形量大，工序少，生產(chǎn)周期短；設(shè)備復(fù)雜，機(jī)械化程度高；投資大。 2） 擠壓一拉拔法 適合生產(chǎn)大直徑，薄管壁的管材。 2）銅及銅合金 銅及銅合金管棒型材的規(guī)格范圍見表 38與表 39 3）稀有金屬 目前，工業(yè)生產(chǎn)的稀有金屬管材有擠壓管材，軋制管材、旋壓管材及拉拔管材，棒材有擠壓棒材和拉拔棒材。擠壓法生產(chǎn)的鋁合金管材，最大直徑可達(dá)到 500mm以上。此法廢料損失少，成品率高；生產(chǎn)工序少，周期短，生產(chǎn)效率高。 （ 2）生產(chǎn)方案 1） 塊式 軋制法 2） 帶式 軋制法 3） 熱擠壓法 某些重有色金屬采用圓鑄錠，通過擠壓機(jī)生產(chǎn)帶材，產(chǎn)品的質(zhì)量好。 線材的 生產(chǎn)方式 有： 橫列式 、 半連續(xù)式以及 連續(xù)式軋制法 ，目前中小廠仍采用橫列式及半連續(xù)式軋制法生產(chǎn)線材，現(xiàn)代化的大企業(yè)采用連續(xù)式軋制法生產(chǎn)線材。 成型與焊接 是它的基本工序，焊管生產(chǎn)方法是按這兩個(gè)工序的特點(diǎn)來分類的，見表 35（ P20頁(yè)） 。 （ 1）熱軋 熱軋無縫管生產(chǎn)過程是將 實(shí)心管坯 (或鋼錠 )穿孔 并軋成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管，熱軋無縫管的生產(chǎn)方法是以機(jī)組中 軋管機(jī) 類型來分類的，目前常用的熱軋無縫管生產(chǎn)方法見表 34（ P20頁(yè)） 。 （ 1）軋制法 1）普通軋制法 2）多輥軋制法 3）熱彎軋法 4）熱軋一縱剖法 5）熱軋一冷拔 (軋 )法 （ 2） 擠壓法 采用擠壓法可生產(chǎn)軋制法不能生產(chǎn)的異型鋼材，但擠壓法的生產(chǎn)率比軋制法低，適合小批量、多品種的型材生產(chǎn)。 （ 1）中厚板生產(chǎn) 1）單機(jī)架軋 2）雙機(jī)架軋制 3）半連軋與全連軋 （ 2） 熱軋薄板帶鋼 生產(chǎn) 1）熱連軋法 根據(jù)熱帶連軋機(jī)的布置型式可分為全連續(xù)式，半連續(xù)式和 3／ 4連續(xù)式三大類。 167。 2） 年產(chǎn)量的大小 產(chǎn)量 不僅決定工藝過程 的特點(diǎn)，同時(shí)也 對(duì)設(shè)備選擇、鑄坯尺寸和產(chǎn)品規(guī)格 有著直接的影響。 根據(jù) 設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量 及 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 的要求，考慮 當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)?的 具體條件 ，找出合理的生產(chǎn)方案。其
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