5s講座2(文件)
【正文】 壽命 讓親友 參觀的廠房 5 S 關(guān)連圖 第 1個 S 整 理 第 2個 S 整 頓 第 3個 S 清 掃 第 4個 S 清 潔 第 5個 S 修 身 區(qū)分“要用”與“不要用”的東西 將不要用的 東西清掃乾淨 將要用的東西 定出位置置放 時時保持美觀、乾淨 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則 地、物 人 5S的效益 (特性要因圖 ) 5S 的 效 益 設(shè)備 廠房 人員 其它 降低故 障率 提高 稼動率 廠房較亮麗 走道暢通 地板 乾淨 新設(shè)備 有位置 有多餘 空間 擴大效用 減少品質(zhì) 不良 異常立判 減少公傷 、公害 節(jié)省尋找時間 降低報廢 物品 降低倉庫呆料 工作氣氛好 心情較愉快 感到較有制度 較認同公司 外賓參觀 有面子 ？ 5S與 TPS 人 機 料 法 三不：不合理、不均衡、不節(jié)省 、待料的浪費 豐田式7大浪費 排除 合理化 明朗化 5S 5S與 TPM 全面預(yù)防保養(yǎng)活動，可以擴大整理整頓之成效 TPM是 全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活 5S也是 全體動員的環(huán)境維護活動 TPM的目標是設(shè)備零故障， 5S之 清掃、清潔 也是具有同樣目的 5S可以說是 TPM之基準 當 5S推行至一定水準時，可後接 TPM活動 5S與 TPM 5S與企業(yè)經(jīng)營途徑之關(guān)係 工廠 管理項目 P(生產(chǎn)力 ) Q(品 質(zhì) ) C(成 本 ) D(交 期 ) M(士 氣 ) S (安 全 ) 展開，以 …….. 服務(wù) P(產(chǎn)品 ) Q(品質(zhì) ) C(成本 ) D(交期 ) S (安全 ) 5S ?落實工廠管理項目 ?提升服務(wù)水準 滿足 客戶需求 Q(品質(zhì) ) C(成本 ) D(交期 ) 客戶 信賴感 營收 提高 利潤 增加 永續(xù) 經(jīng)營 PQCDS 製造業(yè) 所提供之服務(wù) 工作改善與整理整頓之相輔相成： 改 善 主 題 辦公室的 現(xiàn)場的 … 事務(wù)程序圖 … 作業(yè)程序圖 流程程序圖等 工作分解表 (JM) 目前的 方法 目前的 標準 5W2H 發(fā) 問 E(刪除 ) C(合併 ) R(重排 ) S(簡化 ) 新的工作方法： 4浪費 3緊急情況 2耗時多 1瓶頸 描述 提高品質(zhì) 降低成本 增加效率 動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關(guān)係： ? 關(guān)於 人體 之運用： –雙手應(yīng)同時開始並同時完成其動作 –除規(guī)定休息時間外， 雙手不應(yīng)同時空閒 –雙臂之動作應(yīng)對稱 ，反向並同時空閒 –手之動作應(yīng)以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為妥 –物體之運動量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小度 –連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳 –彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實 –動作應(yīng)儘可能
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