【正文】 SIGMA制程能力分析 3. SIX SIGMA量測系統(tǒng)分析 4. SIX SIGMA顧客滿意度分析 92 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 A (Analyze)——分析 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 運(yùn)用多種統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法找出存在問題的根本原因 93 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 分析階段 (Analyze)主要手法之應(yīng)用技巧 1. 失效模式及效應(yīng)分析 2. SIX SIGMA規(guī)格技術(shù)分析 3. SIX SIGMA大格局策略選擇 4. SIX SIGMA思考模式 94 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 常用統(tǒng)計(jì)分析工具 2 1 0 1 2 2 1 0 1 2 3 C 2 C 1 散點(diǎn)圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 5 1 0 1 5 C 1F r e q u e n c y 直方圖 量測所得各種數(shù)據(jù) Data 1 4 6 1 5 1 6 1 7 2 8 8 2 9 6 10 1126 16 11 0112346699 (12) 12 114555677789 22 13 2234446799 12 14 1112778 5 15 4469 1 16 1 17 1 18 4 莖葉圖 柏拉圖 魚骨圖 列聯(lián)表分析 箱線圖 相關(guān)分析 γ=？ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10控制圖 回歸分析 Y=f(x)+ε 分層圖 95 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 尋找可能原因的六大因素 測量 Measurement 尋找結(jié)果 或問題的可能 原因。 確定問題 控制預(yù)測 分析數(shù)據(jù) 改進(jìn)措施 分析問題的主要原因 量測、收集數(shù)據(jù) 統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)的流程圖 101 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 六標(biāo)準(zhǔn)差 VS. (快樂 )2的品味 1. 六標(biāo)準(zhǔn)差之 潛在價(jià)值 在文化的改造和良好企業(yè)習(xí)慣。 102 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 103 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 → 建立一種 Vision與 Mission的方向，使組織有大的環(huán)境和空間、產(chǎn)生凝聚力。主要應(yīng)用SPC技術(shù)。 量測與統(tǒng)計(jì)是改善的關(guān)鍵內(nèi)容。 若 2σ 有 30萬次的瑕疵機(jī)會 ,良率 70% 若 有 6000次的瑕疵機(jī)會 ,良率 99% 若 6σ 有 ,良率% 82 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 何謂六標(biāo)準(zhǔn)差 (six sigma, 6σ) 六標(biāo)準(zhǔn)差是一項(xiàng)管理哲學(xué) (管理信念 ): 1. 它著重于在“消除錯(cuò)誤，浪費(fèi)和工作重疊” . 2. 一套評估完成進(jìn)度的“衡量標(biāo)準(zhǔn)” . 3. 一套“解決的策略方案” 。代表母體的“標(biāo)準(zhǔn)偏差” （ Standard Deviation） ?統(tǒng)計(jì)學(xué)中，標(biāo)準(zhǔn)偏差意指任何一組 事項(xiàng) 或 流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值。 5 177。 67 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 1 ◆ 過程能力的定義 ? 製造程序潛在精度的測定，以衡量加工的一致性 ? 製程加工品質(zhì)在一定因素與正常管制狀態(tài)下滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度 ◆ 基本精神 ? 將製程能力計(jì)量化 ? 將測得的製程能力與品質(zhì)要求作比較 68 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 2 ◆ 過程能力分析的用途 設(shè)計(jì)部門可參考目前之製程能力，以設(shè)計(jì)出可製 造的產(chǎn)品 評估人員、設(shè)備、材料與工作方法的適當(dāng)性 根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限 決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方式 69 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 3 狀 況 雙側(cè)規(guī)格 M?? 雙側(cè)規(guī)格 M??單側(cè)規(guī)格 ，只有上限要求單側(cè)規(guī)格 ，只有下限要求適用時(shí)機(jī) 望目品質(zhì)特性 望目品質(zhì)特性 望小品質(zhì)特性 望大品質(zhì)特性公 式??6L S LU SLCp?? ?????? ???????3,3m i nL SLxxUS LCpk??3xUS LCp????3L S LxCp??備 註1. 使用 Rx ? 管制圖時(shí) ，2?dR??2. 使用 Sx ? 管制圖時(shí) ，4?cS??3. 使用 MR?x 管制圖時(shí) ，2MR?d?? 70 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 4 ? 練習(xí)： 依下表之?dāng)?shù)據(jù) , 計(jì)算其 Ca、 Cp、 CPK值 區(qū)分 規(guī)格 製程 Ca Cp CPK 中心值 公差 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 1 177。 恒定的控制設(shè)定值。應(yīng)考慮到： 顧客的需求 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 特性間的相互關(guān)系 ◆ 確定測量系統(tǒng) 規(guī)定檢測的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設(shè)備或量具。 54 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 六、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖 u圖 /單位不良 (缺陷 )數(shù)管制圖 ◆ 采用時(shí)機(jī)： u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組內(nèi)每檢驗(yàn)單 位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示）。 (初始研究時(shí) ， 這些被認(rèn)為是試驗(yàn)控制限 。 B、 分別找出樣本容量超出該范圍的所有子組和沒有超出該范圍的子組。 4計(jì)算管制界限： 計(jì)算過程不良率 (P bar): P bar=（ n1p1+n2p2+…+nkpk ） / (n1+n2+…+nk) 49 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 六、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖 P圖 /不良率管制圖 2 計(jì)算控制上、下限 (P bar): nPPPLCLnPPPUC LPP)1(3)1(3??????注： 1從上述公式看出 ， 凡是各組容量不一樣 ， 控制限隨之變化 。 范圍 范圍 目標(biāo)值線 預(yù)測 預(yù)測 目標(biāo)值線 時(shí)間 時(shí)間 40 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ◆ 局部措施 通常用來消除變差的特殊原因通常由與過程直接相 關(guān)的人員實(shí)施通?？杉m正大約 15%的過程問題 ◆ 對系統(tǒng)采取措施 通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措 施，以便糾正大約可糾正 85%的過程問題 41 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程控制及過程能力 1 ◆ 過程控制 范圍 不受控 (存在特殊原因 ) 受控 (消除了特殊原因 ) 時(shí)間 42 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程控制及過程能力 2 ◆ 過程能力 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 (普通原因造成的變差太大 ) 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 時(shí)間 規(guī)范下限 規(guī)范上限 43 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程改進(jìn)循環(huán) ◆ 分析過程 本過程該做什么？ 會出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 本過程正在做什么？ 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 P A C D C A D C A D P P ◆ 維護(hù)過程 監(jiān)視過程性能 查找過程變差的特殊原因并采取措施 ◆ 改進(jìn)過程 改進(jìn)過程從而更好地理解普通原因變差 減少普通原因變差 44 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 控制圖 1 控制上限 中心線 控制下限 ◆ 收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 ◆ 控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限識別變差的特殊原因并采取措施 ◆ 分析及改進(jìn) 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程 45 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 控制圖 2 ◆ 控制圖的益處： ● 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用 ● 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去 ● 使過程達(dá)到： ─ 更高的質(zhì)量