spc運用實戰(zhàn)(文件)
【正文】 不良率 ? ◎ 關(guān)鍵原料各供貨商所供生產(chǎn)產(chǎn)品的不 ? 良率 ? ◎ 關(guān)鍵原料部分供貨商所供生產(chǎn)產(chǎn)品的 ? 不良率 ? ◎ 同一產(chǎn)品在不同部門或生產(chǎn)線的不良 ? 率 ? ◎ 同一部門或生產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)品的不 ? 良率 ? ◎ 不同班次所生產(chǎn)產(chǎn)品不良率 ? ◎ 某同班次所生產(chǎn)產(chǎn)品不良率 ? ◎ 不同檢驗人員所檢驗的不良率 ? ◎ 某些檢驗人員所檢驗的不良率 ? ◎ 不同時期的不良率 ? ◎ 不同機臺的生產(chǎn)的不良率 ? …… 等等。 Pi=di/ni 100 式中： P表示不良率 ｉ表示第幾組數(shù)據(jù) ｄ表示檢驗數(shù) ｎ表示不良數(shù) 數(shù)據(jù)列表為： 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 批量數(shù) 12000 15000 10000 11000 11000 8000 18000 18000 11200 100 1000 12000 1000 檢驗數(shù) 315 315 200 315 315 400 600 600 500 100 1000 315 80 不良數(shù) 14 15 8 11 12 10 15 8 10 0 4 7 2 ? 1. 計算平均不良率 (管制中心線 ) ? PＢ ar=P=Σdi/Σni 100 ? =(14+15+8+11+12+10+15+8+10+0+4+7+2)/(315+315+200+315+315+400+600+ 600+500+100+1000+315+80) 100 ? =116/5055 100=(后面四舍五入 ) 1. 計算管制上下限 ? (1)各批量檢驗數(shù)相同 此種管制計算方式有兩種，一種是按管制圖原理制，是直接用不良率平均值加 3倍不良率的標(biāo)準(zhǔn)差；另一種 是以前沒有計算器，每次計算比較麻煩，所以就有人在做多之后得出一些經(jīng)驗值，通過相對計算較為簡單的公式來算計算之結(jié)果相差不大，所以相對計算較為簡單的公式來算。 ? 說明： Pi表示各組之不良率數(shù)據(jù) Pbar表示前面所計算之全體不良率 ｎ表示全體數(shù)據(jù)之組數(shù) ? (a) 第二種計算公式： ? UCL=Pbar+3 √ Pbar (1Pbar)/ni () ? LCL=Pbar3 √ Pbar (1Pbar)/ni () ? 注：當(dāng)管制下限計算出來為負(fù)數(shù)時，必須把改成零 (“ 0” )，因為沒有不良率是負(fù)數(shù)的，所以在后面所有不良率較低時，管制下限都認(rèn)為是 0。 (2)各檢驗數(shù)不同 ? 各組檢驗數(shù)不同又分兩種狀況： ? 一是各組檢驗數(shù)相差較大，最大檢驗數(shù)與較小檢驗數(shù)之間超過 20%； ? 另一種是各組檢驗數(shù)相差較少，最大檢驗數(shù)與較小檢驗數(shù)之間不超過 20%。 ? UCL小于 0時，就直接等于 0，因為不良率不可能為負(fù)數(shù)。往往會有很多人認(rèn)為，在不良率管制圖 (Pchart)上應(yīng)否加一條目標(biāo)線，這其實是沒必要的，因為這是一個管制圖，主要用來適時管制制程，需要適時監(jiān)控和分析，加目標(biāo)線只是多余，管制圖中本身就有一個管制上下限，已經(jīng)
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