spc統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)(ppt 64頁)(文件)
【正文】 差范圍或內(nèi)控標準當作控制界限 過程能力不足， Cp?1的情況下就使用控 制圖 樣本數(shù)不足，樣本容量選擇不當 抽樣方法不當 當 5M1E變化時或控制圖使用一段時間后， 應(yīng)當重新計算控制界限 三、過程能力分析 1 過程能力 2 過程能力指數(shù) 3 過程能力指數(shù)的評定 4 過程性能指數(shù) 5 提高過程能力指數(shù)的途徑 1 過程能力 過程能力指 5M1E在標準狀態(tài)下，過程在統(tǒng)計受控狀態(tài)下，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的波動幅度。 控制圖的觀察與分析 受控狀態(tài)判斷規(guī)則 ? 連續(xù) 25點都在界內(nèi)，且排列無缺陷； ? 連續(xù) 35點中至多一點出界 ，且排列無 缺陷； ? 連續(xù) 100點中至多二點出界，且排列無 缺陷 。 根據(jù)數(shù)據(jù)的特點及樣本容量的大小 決定選用控制圖的種類 1）計量值數(shù)據(jù)、計數(shù)值數(shù)據(jù)對應(yīng)不同 的控制圖； 2） XR圖中，樣本容量通常取 4 6； 3）計數(shù)值控制圖的樣本容量通常大于 50； 確定樣本組數(shù)（ k）、 抽樣頻率 1）通常樣本組數(shù)應(yīng)大于等于 25； 2）抽樣頻率應(yīng)由過程的穩(wěn)定程度 決定。但控制界限出現(xiàn)凹凸狀 。常見的有控制布匹、鋼板上的疵點 數(shù)、鑄件上的沙眼數(shù)、設(shè)備的故障次數(shù)、 印刷品的錯誤數(shù)等等。 p控制圖： 用于控制不合格品率的場合。 np控制圖 ： 用于控制不合格品數(shù)的計數(shù)值場合。 XR控制圖： 它與 XR圖也相似，只是用中位數(shù)（ X） 圖代替均值（ X） 圖。 它用于控制對象為長度、重量、強度、純 度、時間、收率和生產(chǎn)量等計量值的場合。 4 .2 . 2 二項分布的定義： 設(shè)Ｘ為 n次試驗中事件Ａ發(fā)生的次數(shù)，稱 隨機變量Ｘ服從二項分布， 記為 Ｘ～ b（ n , p ) ,其分布列為： ? ? ),1,0(,)1()( nnppxXP xnxnx ????? ? 4 . 2 . 3 二項分布的均值、方差和標準差 均值： Ｅ（Ｘ）＝ np 。 SPC (Statistical Process Control ) 統(tǒng)計過程控制 主講人：史濟榮 ? SPC 是利用數(shù)理統(tǒng)計原理采用控制圖的方法對生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控 ? 它主要區(qū)分由特殊原因引起的異常波動還是由普通原因引起的正常波動 一、基礎(chǔ)知識 產(chǎn)品質(zhì)量波動 正常波動 普通原因（隨機） 正常波動 過程受控 異常波動 特殊原因（非隨機） 異常波動 過程失控 統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類 計量數(shù)據(jù) 凡可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù) 例：長度、重量、濃度、時間等 計數(shù)數(shù)據(jù) 只能由 0和 2 ? 等自然數(shù)計數(shù)的數(shù)據(jù) 例：不合格品數(shù)、事故數(shù)、疵點數(shù)、 沙眼數(shù)等 計件數(shù)據(jù) 按件計數(shù)的數(shù)據(jù) 例：不合格品數(shù)等 計點數(shù)據(jù) 按點計數(shù)的數(shù)據(jù) 例：疵點數(shù)、沙眼數(shù)等 總體和樣本（子組） 總體 研究對象的全體 總體含量記為 N 樣本（子組） 總體中的部分樣品
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