【正文】 損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng) ? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計或一致性不好 ? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 不同的測量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術(shù) ? 量具或零件變形 ? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動、清潔度 ? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯 ? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤 118 ? Case study(你喜歡什幺類型儀器 ) 基準(zhǔn)值 觀測平均值 基準(zhǔn)值 觀測平均值 基準(zhǔn)值 觀測平均值 119 ? 測量系統(tǒng)的分析 ? 對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析的目的是為了更好地了解變差來源。 ? 只能表明過程是否正在生產(chǎn)合格零件。 ? 傳統(tǒng)是公差范圍的十分之一。 126 ? 測量系統(tǒng)研究的淮備 ? 評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。 ? 樣品必須從過程中選取并代表其整個工作范。 128 ? 取樣的代表性 不具代表性的取法 129 ? 取樣的代表性 具代表性的取法 130 ? 測量系統(tǒng)研究的淮備 ? 儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為 ，儀器應(yīng)能讀取 。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。 ? 研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。在這種情況下，應(yīng)對測量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或偏差校正以盡可能地減少該誤差。 ? 10%~30%， 基于應(yīng)用的重要性、測量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的 。 136 ? 測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素 ? 測量系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)問題 ? 要測量什幺？特性的類型是什幺？是動態(tài)還是靜態(tài)？是電性能嗎？有重要的零件內(nèi)變差？ ? 測量過程的結(jié)果 (輸出 )用作什幺目的？生產(chǎn)改進(jìn)、生產(chǎn)監(jiān)控、實驗室研究、過程審核、裝運檢查、進(jìn)貨檢查、對 doe的反饋嗎？ ? 誰將使用過程？操作者、工程師、技師、檢查者、審核員？ ? 要求的培訓(xùn)：操作者、維護(hù)人員、工程師、教室、實際應(yīng)用、在職培訓(xùn)、學(xué)徒期間。 ? 接觸或不接觸：可靠性、特性類型、樣件計劃、成本、維護(hù)、校準(zhǔn)、人員技能、兼容性、環(huán)境、速度、傳感器類型、零件偏差和圖像處理。實驗室、車間、辦公室等？以微米水平計算的緊密公差使環(huán)境成為關(guān)鍵的問題。需要干凈房間嗎？ ? 測量和定位點：使用 GDT清楚地確定固定和夾緊點以及在零件的何處進(jìn)行測量。 ? 相互關(guān)系問題 1：在車間內(nèi)或在車間之間需要加倍(或更多 )的量具支持要求嗎？制造的考慮、測量誤差的考慮、維修的考慮。 ? 潛在測量范圍：可能測量的尺寸和預(yù)期范圍。頻率、內(nèi)部的或外部的、參數(shù)、過程中驗證檢查。 ? 預(yù)防性維護(hù)：類型、進(jìn)度表、成本、人員、培訓(xùn)、文件。 ? 安全考慮：人員、操作、環(huán)境、鎖止。 ? 過程流程、批量完整性、記錄、測量和返回零件有中斷嗎？ 143 ? 測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素 ? 材料處理：需要特殊架子、支撐夾具、運輸設(shè)備或其它材料處理設(shè)備處理被測量的零件或測量系統(tǒng)本身嗎？ ? 環(huán)境問題：不管是影響該測量過程或相鄰過程，有任何特殊環(huán)境要求、條件、限制嗎？有特殊的排放要求嗎？有溫度和濕度控制的必要嗎？濕度、振動、噪聲、 EMI、 清潔度?？傻玫?、適當(dāng)?shù)娘@示。建議頻率、培訓(xùn)要求。 ? 培訓(xùn)：需要對使用和維修測量過程的操作者／技師／工程師培訓(xùn)什幺？時間進(jìn)度、資源和成本問題。 ? 人員：需要雇用人員支持這一測量過程嗎？成本、時間進(jìn)度、可提供性。這種長期誤差能測量、控制、理解和預(yù)見嗎？ ? 特殊考慮：檢查者的素質(zhì)、身體限制或健康問題：色盲、視力、力量、疲勞、持久力、人機(jī)工程學(xué)?？赡苄枰邆錅y量的最低值 、 最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本 。因素包括要求多長時間重新校準(zhǔn)或維修，測量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何重要。 穩(wěn)定性分析之執(zhí)行 : 149 ? 控制圖的判讀 ? 超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù) UCL CL LCL 異常 異常 150 ? 控制圖的判讀 ? 鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變 ? 連續(xù) 7點位于平均值的一側(cè) ? 連續(xù) 7點上升 (后點等于或大于前點 )或下降。 ? X(bar)圖中失控表明測量系統(tǒng)不再正確地測量 (偏倚已經(jīng)改變 )，努力確定改變的原因，然后糾正，如果原因是幺損壞，則可能要重新校準(zhǔn)。小組每班測量這個零件 5次，共測量 4周 (20個子組 )?；鶞?zhǔn)值從這些讀數(shù)中獲得，然后這些讀數(shù)要與量具 RR研究中的評價人的觀察平均值 (定為 XbarA， XbarB， XbarC)進(jìn)行比較。 ? 計算讀數(shù)的平均值。評審直方圖 ， 用專業(yè)知識確定是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常 。 ? 六 、 確定偏倚的 t統(tǒng)計量 ? 七 、 如果 0落在圍繞偏倚 1α 置信區(qū)間以內(nèi) ， 偏倚在 α 水平是可被接受的 。referen ceaver age observ e),1()min()max( 。 172 ? 173 ? 檢定結(jié)果 ? OneSample T: C1 ? Test of mu = 0 vs mu not = 0 ? Variable N Mean StDev SE Mean ? C1 15 ? Variable % CI T P ? C1 ( , ) 174 ? 直方圖結(jié)果 43210C1FrequencyH i st o g r a m o f C 1( w i t h H o a n d 9 5 % t c o n f i d e n c e i n t e r v a l f o r t h e m e a n )[ ]X_Ho175 ? 確定偏倚的指南 ─控制圖方法 ? 進(jìn)行研究 ? 如果均值 ─極差圖或均值 ─標(biāo)準(zhǔn)差圖用于測量穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)也可以用來評價偏倚。在工具間測量這個零件n=10次，并計算這 n個數(shù)據(jù)的均值。如果沒有，繼續(xù)進(jìn)行分析。 177 ? 數(shù)學(xué)公式 )on tabl edis tri bution t check can C,appen dix see ,()(0)( ,),( , 。 ? 結(jié)論：因為 0落在偏倚置信區(qū)間 (,)內(nèi)，過程小組可以假設(shè)測量偏倚是可以接的，同時假定實際使用不會導(dǎo)致附加變差源。 182 ? 偏倚研究分析 ? 如果測量系統(tǒng)偏倚非 0，應(yīng)該可以通過硬件、軟件或兩項同時調(diào)整再校準(zhǔn)達(dá)到 0，如果偏倚不能調(diào)整到 0，也仍然可以通過改變程序 (如用偏倚調(diào)整每個讀數(shù) )使用。 ? 三 、 通常用這個儀器的操作者中的一個測量每個零件 m=10次 。 ? 六、用下面等式計算和劃出最佳擬合線和置信帶。 ? H0： a=0, 斜率 =0 ? 不推翻原假設(shè)，如果 2/1,22)(???????????????gmjtxxsat? 如果以上的假設(shè)是成立的，則測量系統(tǒng)所有的基準(zhǔn)值有相同的偏倚。基于已證明的過程變差，在測量系統(tǒng)操作量程內(nèi)選擇了五個零件。 190 ? 示例 p m r p m r p m r p m r p m r 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2 2 。然后由領(lǐng)班分別測量每個零件 12次。 188 ? 線性分析指南 ? H0： b=0, 截距 (偏倚 )=0 ? 不推翻原假設(shè)，如果 2/1,222)(1????????????????gmitsxxxgmbt189 ? 示例 ? 一名工廠主管希望對過程采用新測量系統(tǒng)。 ? 為使測量系統(tǒng)線性可被接受，”偏倚 =0”線必須完全在擬合線置信帶以內(nèi)。 184 ? 線性分析指南 ? 四、計算每次測量的零件偏倚及零件偏倚均值。 183 ? 線性分析指南 ? 一 、 選擇 g=5a零件 ， 由于過程變差 ， 這些零件測量值覆蓋量具的操作范圍 。這在穩(wěn)定性分析可以表現(xiàn)出，建議按計劃維護(hù)或修整。因而計算偏倚值為 。 ? 五、用平均極差計算重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差。 176 ? 確定偏倚的指南 ─控制圖方法 ? 二、相對于基準(zhǔn)值將數(shù)據(jù)劃出直方圖。 ? 各項分析的步驟如下： ? 一、獲取一個樣本并建立相對于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。 基準(zhǔn)值 =, α=, g=1, d2*= t統(tǒng)計量 df 顯著的 t 值 (雙尾 ) 偏倚 95%的偏倚置信區(qū)間 低值 高值 測量值 168 ? 以 excel來進(jìn)行演算 169 ? 以 minitab來進(jìn)行解析 ? 首先必須說明在標(biāo)準(zhǔn)差的計算方面，前面的例子是利用 R/d2來估計，但是在 minitab部份就利用本身的十五個的樣本來進(jìn)行估計，所以多少有些差距，統(tǒng)計本就是有些差異。如果 α水平不是用默認(rèn)的 (95%置信度 )則必須取得顧客同意。 ? 四 、 (結(jié)果分析數(shù)據(jù)法 )， 計算 n個讀數(shù)的均值 。 ? 如果需要一個指數(shù)，把偏倚乘以 100再除以過程變差 (或公差 )，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過程差 (或公差 )的百分比。得到參考值。 157 ? 偏倚 ? 為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測量系統(tǒng)的偏倚，得到一個零件可接受的基準(zhǔn)值是必要的。 154 ? 范例 10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 155 ? 2 52 01 51 0504 9 . 54 9 . 04 8 . 54 8 . 0S u b g r o u pMeans1X = 4 8 . 4 83 . 0 S L = 4 9 . 1 6 3 . 0 S L = 4 7 . 8 01 . 00 . 50 . 0StDevsS = 0 . 3 4 8 33 . 0 S L = 0 . 8 9 4 4 3 . 0 S L = 0 . 0 0 0S t a b i l i t y A n a l y s i s f o r v i s c o s i t y156 ? 第三版穩(wěn)定性范例 ? 為了確定一個新的測量裝置穩(wěn)定性是否可以接受，工藝小組在生產(chǎn)工藝中程數(shù)附近選擇了一個零件。 UCL CL LCL 152 ? ? 代表儀器已不穩(wěn)定，須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析。這些還包括預(yù)熱，環(huán)境或其它在一天內(nèi)可能變化的因素。 147 ? ? 定期 (天、周 )測量基準(zhǔn)樣品 3～ 5次。如果不能得到 ， 則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件 ， 并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析 。 ? 改進(jìn)方法：經(jīng)過一段時間誰將改進(jìn)測量過程？工程師、生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量人員？使用什幺樣的評估方法？是否有一個系統(tǒng)確定改進(jìn)？ ? 長期穩(wěn)定性：評定方法、形式、頻率及長期研究的需要。 145 ? 測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素 ? 數(shù)據(jù)管理：怎樣管理測量過程輸出的數(shù)據(jù)？人工、用計算器處理、匯總方法、匯總頻率、評審方法、評審頻率、顧客要求、內(nèi)部要求。 ? 防錯：使用者能很容易地 (太容易？ )改正已知測量程序的錯誤嗎？數(shù)據(jù)登錄、設(shè)備的誤用、防錯、錯誤預(yù)防。 144 ? 測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素 ? 校準(zhǔn)：與可接受的標(biāo)準(zhǔn)比較。并有充分的和安全存儲嗎？ (軸承、軟管、皮帶、開關(guān)、螺線管、閥門等。罩、環(huán)境、安全、可提供性 (接近 )問題。 ? 人機(jī)工程學(xué)：經(jīng)過長時間裝載和操作機(jī)器不帶來傷害的能力。 ? 輸出要求：仿真或數(shù)字、文件和記錄、檔案、存放、檢索、文件備份。 141 ? 測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素 ? 測量系統(tǒng)制造問題 (設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、儀器 ) ? 在系統(tǒng)設(shè)計中提出的變差源識別了嗎？設(shè)計評審、驗證和確認(rèn)。 140 ? 測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素 ? 自動或手動：線上、線下、操作者信任。 ? 零件方向：主要部份位置與其它部份。這可能是過程內(nèi)自動反饋類型測量的一個因素。全表面接