【正文】 ? ⑤ 推行全員與品質(zhì)管理的活動 ， 如 5S、 QCC、 TPM等等 4 要有滿意的員工 ?① 控制品質(zhì)變異要素 4MIE的核心 —— 人 ?② 精簡組織 ， 定期組織重整 。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓練。 6 品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善 ?① 遵循 PDCA的管理循環(huán)進行改進 ?② 運用 QC— STORY的步驟與技巧 ?③ 活用 SQC統(tǒng)計技術(shù) 通過全員參與來推動 7 管理及方法制度化、標準化 ① 管理方法制度化 （ 對象：人 ） ② 工作方法標準化 （ 對象：事 ） ③ 產(chǎn)品 、 材料標準化 （ 對象：物 ） 8 推行 5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì) ① 臟亂的環(huán)境 ， 不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ② 從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷? ③ 培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習慣，提升人的品質(zhì)。 (三 ) 品質(zhì)管理的方法 ? 1 掌握 4M1E的品質(zhì)變異要素 ? 2 PDCA的管理循環(huán) ,運用 PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題 ? 3 運用 QC— STORY解決品質(zhì)問題 ? 4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應用 ? 5 新 QC七大手法 ? 6 其他常用品質(zhì)管理方法 1 掌握 4M1E的品質(zhì)變異要素 5S區(qū)分標示工作面貌品質(zhì)文化B O M檢驗代用自互檢觀念態(tài)度技能方法檢驗規(guī)范資料文件作業(yè)標準檢驗制度保養(yǎng)制度檢驗方式操作規(guī)范故障排除2 PDCA的管理循環(huán) ?運用 PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題 3 運用 QC— STORY解決品質(zhì)問題 明確把握問題現(xiàn)狀調(diào)查 原因分析 要因確認 制定對策 實施對策 檢 查 結(jié) 果 采 取 鞏 固 措 施 找出遺留問題 QC— STORY的八個 步驟 4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應用 ? 常見的統(tǒng)計技術(shù)被稱為 QC七大手法 1)查檢表 2)層別法 3)柏拉圖 4)魚骨圖 5)散步圖 6)直方圖 7)管制圖 5 新 QC七大手法 ? 新 QC七大手法（ New Seven Tools for TQM） 1)親和圖法 2)關(guān)連圖法 3)矩陣圖法 4)系統(tǒng)圖法 5)箭頭圖法 6)PDPC法 7)矩陣數(shù)據(jù)解析法 親和圖法 關(guān)連圖法 矩陣圖法 系統(tǒng)圖法 箭頭圖法 PDPC法 矩陣數(shù)據(jù)解析法 6 其他常用品質(zhì)管理方法 1) 試驗計劃 2) 抽樣計劃 3) SPC統(tǒng)計制程品質(zhì)管制 4) FMEA 5) 6 手法 二 運用 QC— STORY解決品質(zhì)問題 （一）明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 （二）原因分析 （三）要因確認 （四）制定對策 （五）實施對策 （六）檢查效果 （七）采取鞏固措施 —— 標準化 （八）找出遺留問題 (一 ) 明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 ?1 問題敘述 ?2 問題把握的步驟 ?3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見 1 問題敘述 ① 發(fā)生品質(zhì)問題 ， 應事先了解 “ 問題事什么 ” ， 才能迅速有效地解決問題 。 ② 若尚難采取對策 ， 則考慮如下方法 l從重點中再找重點 。 ②用問題阻力因素和助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中的重點。 （六）檢查效果 檢查標準的設定（對策事實后應及時檢討其結(jié)果，并注意設定相關(guān)的標準） ①檢查項目； ②時間點；③檢查方法； ④負責人。 同時也可能要修改或重訂檢驗規(guī)范與標準。 2 工作標準化 ?將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。如國內(nèi)電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能 ? 愚巧化的作用 （ 1） 防止過剩的生產(chǎn)量 （ 2） 防止錯誤或不良的原料投入 （ 3） 防止作業(yè)標準，作業(yè)條件的變化超限。 ? 將發(fā)生的重的品質(zhì)問題 ， 逐一記錄在每一個產(chǎn)品專用的品質(zhì)歷史檔案表 ， 詳細記載問題發(fā)生的時間 、 情形 、 原因 、 責任及對策等內(nèi)容 。 2 制程能力分析 ? 所謂制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數(shù)分配圖及其他統(tǒng)計手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。 （ 2） 決定一項新設備或翻修之設備能否滿足要求 （ 3） 利用機械之能力 ， 安排適當工作 ， 使其得最 佳應用 。 ? 品質(zhì)保證（ QA， Quality Assurance）正是因應預防問題、保證品質(zhì)的需要而建立的（有些企業(yè)稱為品質(zhì)稽核 Quality Audit）。 ? 有的企業(yè)認為做好以下的工作就是保證 （ 1） 允許顧客退 、 換不良品商品 。 而近年來國內(nèi)不少民營企業(yè)一夜成名 ，往往是靠廣告和盲目的擴張 ， 而很快又轟然倒下時 ， 卻大多是因為品質(zhì)出了問題 ！ ? 營銷學上常說 ， 留住一個老顧客 ， 比開發(fā)五個新顧客強 ， 而留住顧客的最佳方法正是提供良好品質(zhì)的產(chǎn)品與服務 ！ 第五單元 生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備管理與控制 一 對生產(chǎn)管理的認識 二 產(chǎn)能負荷分析 三 銷售計劃與生產(chǎn)計劃 四 生產(chǎn)計劃的準備工作 五 工作指派 一 對生產(chǎn)管理的認識 ? 隨著大量生產(chǎn)方式的盛行 ， 加上科學化管理技術(shù)不斷的改進 ， 企業(yè)規(guī)模越來越龐大 ，組織內(nèi)的專業(yè)分工越來約精細 ， 這就產(chǎn)生了分工及合作問題 。 ? （ 4） 生產(chǎn)前做好完善的生產(chǎn)計劃 。 ? 計劃就是為了妥善的準備及易于執(zhí)行與控制 。 周計劃 ? 周計劃 ， 是針對月計劃做休整及調(diào)整 ， 通常周計劃其準確度應達 95%以上 ， 不容許隨意變動 。 機器使用較多的部門 ，為了便于管理 ， 可以依機器別來安排當日的工作及順序 。 ? 第二部分是反映企業(yè)內(nèi)部條件和可能的水平，包括勞動力及技術(shù)力量水平、生產(chǎn)能力水平、各種物資的庫存水平、流動資金和成本水平、服務銷售水平及上期計劃完成情況等。 在預測時 ， 要重視對計劃期需求特征的描述 ， 分清是線性趨勢 ，還是季節(jié)性變化 ， 是獨立需求還是從屬需求 。 ? 它一般用實物量來表示 ， 包括設計能力 、查定能力 、 計劃能力 ， ? 生產(chǎn)能力的核定 ， 是指對企業(yè)的實際生產(chǎn)能力進行核算和確定的工作 。 ? 相比之下 ， 機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力計算稍微復雜一些 ， 主要原因是這類企業(yè)產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)多 ， 參與加工的設備數(shù)量大 ， 設備能力又不是連續(xù)變動的 ， 而是呈階梯式發(fā)展的 ， 所以各環(huán)節(jié)的加工能力是不一致的 。 部門與部門之間能保留有三分之一到二分之一天的緩沖量 ， 以免銜接不上或堆積太多 。 3 工作指派原則 （ 1）生產(chǎn)混亂的原因 （ 2）進度落后的措施 （ 3）排程優(yōu)先原則 ? 交貨期原則 ? 客戶原則 ? 瓶頸原則 ? 工序原則 第六單元 5S活動 —— 現(xiàn)場管理的法寶 一 5S的沿革與含義 二 推行 5S的重要性 三 5S是企業(yè)管理的基礎 四 推行 5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S與其他活動的關(guān)系 一 5S的沿革與含義 ? 1 5S的沿革 ? 5S起源于日本 ， 指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員 、 機器 、 材料 、 方法等生產(chǎn)要素進行有效管理 ， 是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法 。而在豐田公司倡導推行下， 5S對于塑企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。 二 推行 5S的重要性 ? 第一： 5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境 ， 還能提高生產(chǎn)效率 、 產(chǎn)品品質(zhì) 、 服務水準 、員工士氣等等 ， 是減少浪費 、 提高生產(chǎn)力的基本要求 ， 也是其他管理活動有效展開的基礎 。 ”到了最后 ， 所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行列 ， 等待維修或報廢 。 用以下的簡短語句來描述 5S， ? 整理：要與不要，一留一棄； ? 整頓：科學布局，取用快捷； ? 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ? 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； ? 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 5S是科學管理最基本的要求 ? 由上可見 ， 通過推進 5S運動 ， 可以有效達成 Q、 C、 D、 S、 T、 M六大要素的最佳狀態(tài) ，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標 。 整理是整頓的基礎 ， 整頓是整理的鞏固 ， 清掃顯現(xiàn)整理 、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng) ， 則在企業(yè)形成整體的改善氛圍 。 同樣 ， 連 5S都推動不了的企業(yè) ， 一定無法成功推行其他活動 。 ? 由此可見 ， 在實施 ISO、 TPM、 TQM的企業(yè)中推行 5S運動 ， 等于為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤 ， 為活動的成功推進提供了強有力的保障 。 ? 光有良好管理制度的公司，若無優(yōu)秀的管理人員，也難能成氣候。 ?企業(yè)內(nèi)每一位員工 ， 他的能力或潛力均未充分的予以開發(fā) ， 并貢獻于工作上 ， 是每位管理人員 ， 如何提高部門績效的最重要考驗 。 ?“ 參與管理 ” 主要在于如何開發(fā)基層員工的潛力 ， 并進而引導其參與管理 （ 自主管理 ） ， 進而產(chǎn)生對企業(yè)的凝聚力 。 ?還要懂得例外管理的運用 ， 過濾一些沒必要的事情 ，得到工作上控制 。 2 銀行柜臺 ? 一進入銀行的門 ， 很容易可看出幾號窗口 ， 是辦理何種業(yè)務 ， 一看便知道 。 3 生產(chǎn)線看板 ? 標示今天生產(chǎn)機種 、 數(shù)量 、 并記如實際進度狀況 。 ? 也許是 “ 時間 ” 的浪費 ， 也許是 “ 場所 ”的浪費 ， 也許是 “ 士氣 ” 的浪費 ， 當然所有的浪費都是 “ 金錢 ” 與 “ 企業(yè)生命 ” 的浪費 。 4 圖表 ? 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的 、 效率的 、 品質(zhì)的或其他的狀況 ， 一看就知道起伏狀況 ， 是否在控制中 ，容易管理 。 （ 二 ） 工廠內(nèi)常見的 1 通道線 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場劃上通道線 ， 一看便知是供物品運送的通道 ， 不可堆放物品 。 ?如能再加上目視管理的技巧 ， 把許多事情化繁為簡 ，并用眼睛一看便知 ， 而且不是只有你知道 ， 有關(guān)系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 。 ? 所謂目視管理 ， 其定義就是 “ 一看便知 ” 。 ?近代的管理學者對日本企業(yè)的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結(jié)論是日本企業(yè)推動“參與管理”所獲致成功。 ?“ 團隊戰(zhàn)力 ” 在于企業(yè)內(nèi)的員工要具有團隊意識 ，讓企業(yè)內(nèi)的所有員工在 “ 各就其位 ， 各司所職的共同目標下動起來 。 ? 現(xiàn)代的經(jīng)營管理 ， 強調(diào)的是 “ 經(jīng)營整合 ” 及 “ 團隊戰(zhàn)力 ” 。 3 5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎 ? 5S是現(xiàn)場管理的基礎 ， 5S水平的高低 ， 代表著現(xiàn)場管理水平的高低 ， 而現(xiàn)場管理水平的高低 ， 則制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利推行 。 2. 5S與其他活動的關(guān)系 ? 5S是管理的基礎 ， 是 TPM(全員生產(chǎn)性維護 )的前提 ， 是 TQM(全面品質(zhì)管理 )的第一步 ，也是 ISO9000推行的捷徑 。 四 推行 5S的目的 ? ? ? ? ，保障品質(zhì) ? ? ? ，使組織活力化 五 5S的八大作用 ① 虧損為零 ② 不良為零 ③ 浪費為零 ④ 故障為零 ⑤ 切換產(chǎn)品時間為零 ⑥ 事故為零 ⑦ 投訴為零 ⑧ 缺勤為零 因此這樣的工廠我們也稱之為 “ 八零工廠 ” 。 三 5S是企業(yè)管理的基礎 ? 作為企業(yè) ， 實行優(yōu)質(zhì)管理 ， 創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標 。 ? 對于這樣的工廠 ， 引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果 ， 還是要從簡單實用的 5S開始 ， 從基礎抓起 。 第三 ? 即使這間工廠的設備是世界上最先進的 ，如不對其進行管理 ， 也可能出現(xiàn)諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現(xiàn)象 。 2 5S的含義 ? 5S指的是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個單詞 ， 因為五個單詞前面發(fā)音都是 “ S” ， 所以統(tǒng)稱為“ 5S” 。 1986年 ， 首本 5S著作問世 ， 從而