【正文】 全員與品質管理的活動 ， 如 5S、 QCC、 TPM等等 4 要有滿意的員工 ?① 控制品質變異要素 4MIE的核心 —— 人 ?② 精簡組織 ， 定期組織重整 。優(yōu)質的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓練。 6 品質要持續(xù)不斷地改善 ?① 遵循 PDCA的管理循環(huán)進行改進 ?② 運用 QC— STORY的步驟與技巧 ?③ 活用 SQC統(tǒng)計技術 通過全員參與來推動 7 管理及方法制度化、標準化 ① 管理方法制度化 （ 對象：人 ） ② 工作方法標準化 （ 對象：事 ） ③ 產品 、 材料標準化 （ 對象：物 ） 8 推行 5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質 ① 臟亂的環(huán)境 ， 不可能生產出好產品 ② 從企業(yè)環(huán)境面貌改變人的面貌 ③ 培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習慣，提升人的品質。 (三 ) 品質管理的方法 ? 1 掌握 4M1E的品質變異要素 ? 2 PDCA的管理循環(huán) ,運用 PDCA的管理循環(huán)解決品質問題 ? 3 運用 QC— STORY解決品質問題 ? 4 SQC統(tǒng)計技術的應用 ? 5 新 QC七大手法 ? 6 其他常用品質管理方法 1 掌握 4M1E的品質變異要素 5S區(qū)分標示工作面貌品質文化B O M檢驗代用自互檢觀念態(tài)度技能方法檢驗規(guī)范資料文件作業(yè)標準檢驗制度保養(yǎng)制度檢驗方式操作規(guī)范故障排除2 PDCA的管理循環(huán) ?運用 PDCA的管理循環(huán)解決品質問題 3 運用 QC— STORY解決品質問題 明確把握問題現狀調查 原因分析 要因確認 制定對策 實施對策 檢 查 結 果 采 取 鞏 固 措 施 找出遺留問題 QC— STORY的八個 步驟 4 SQC統(tǒng)計技術的應用 ? 常見的統(tǒng)計技術被稱為 QC七大手法 1)查檢表 2)層別法 3)柏拉圖 4)魚骨圖 5)散步圖 6)直方圖 7)管制圖 5 新 QC七大手法 ? 新 QC七大手法（ New Seven Tools for TQM） 1)親和圖法 2)關連圖法 3)矩陣圖法 4)系統(tǒng)圖法 5)箭頭圖法 6)PDPC法 7)矩陣數據解析法 親和圖法 關連圖法 矩陣圖法 系統(tǒng)圖法 箭頭圖法 PDPC法 矩陣數據解析法 6 其他常用品質管理方法 1) 試驗計劃 2) 抽樣計劃 3) SPC統(tǒng)計制程品質管制 4) FMEA 5) 6 手法 二 運用 QC— STORY解決品質問題 （一）明確把握問題，調查現狀 （二）原因分析 （三）要因確認 （四）制定對策 （五）實施對策 （六）檢查效果 （七）采取鞏固措施 —— 標準化 （八）找出遺留問題 (一 ) 明確把握問題，調查現狀 ? 1 問題敘述 ? 2 問題把握的步驟 ? 3 數據配合觀察與意見 1 問題敘述 ① 發(fā)生品質問題 ， 應事先了解 “ 問題事什么 ” ， 才能迅速有效地解決問題 。 ② 若尚難采取對策 ， 則考慮如下方法 l從重點中再找重點 。 ②用問題阻力因素和助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中的重點。 （六）檢查效果 檢查標準的設定（對策事實后應及時檢討其結果，并注意設定相關的標準） ①檢查項目； ②時間點；③檢查方法； ④負責人。 同時也可能要修改或重訂檢驗規(guī)范與標準。 2 工作標準化 ?將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用。如國內電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能 ? 愚巧化的作用 （ 1） 防止過剩的生產量 （ 2） 防止錯誤或不良的原料投入 （ 3） 防止作業(yè)標準，作業(yè)條件的變化超限。 ? 將發(fā)生的重的品質問題 ， 逐一記錄在每一個產品專用的品質歷史檔案表 ， 詳細記載問題發(fā)生的時間 、 情形 、 原因 、 責任及對策等內容 。 2 制程能力分析 ? 所謂制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數分配圖及其他統(tǒng)計手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。 （ 2） 決定一項新設備或翻修之設備能否滿足要求 （ 3） 利用機械之能力 ， 安排適當工作 ， 使其得最 佳應用 。 ? 品質保證（ QA， Quality Assurance）正是因應預防問題、保證品質的需要而建立的（有些企業(yè)稱為品質稽核 Quality Audit）。 ? 有的企業(yè)認為做好以下的工作就是保證 （ 1） 允許顧客退 、 換不良品商品 。 而近年來國內不少民營企業(yè)一夜成名 ，往往是靠廣告和盲目的擴張 ， 而很快又轟然倒下時 ， 卻大多是因為品質出了問題 ！ ? 營銷學上常說 ， 留住一個老顧客 ， 比開發(fā)五個新顧客強 ， 而留住顧客的最佳方法正是提供良好品質的產品與服務 ！ 第五單元 生產計劃、生產準備管理與控制 一 對生產管理的認識 二 產能負荷分析 三 銷售計劃與生產計劃 四 生產計劃的準備工作 五 工作指派 一 對生產管理的認識 ? 隨著大量生產方式的盛行 ， 加上科學化管理技術不斷的改進 ， 企業(yè)規(guī)模越來越龐大 ，組織內的專業(yè)分工越來約精細 ， 這就產生了分工及合作問題 。 ? （ 4） 生產前做好完善的生產計劃 。 ? 計劃就是為了妥善的準備及易于執(zhí)行與控制 。 周計劃 ? 周計劃 ， 是針對月計劃做休整及調整 ， 通常周計劃其準確度應達 95%以上 ， 不容許隨意變動 。 機器使用較多的部門 ，為了便于管理 ， 可以依機器別來安排當日的工作及順序 。 ? 第二部分是反映企業(yè)內部條件和可能的水平，包括勞動力及技術力量水平、生產能力水平、各種物資的庫存水平、流動資金和成本水平、服務銷售水平及上期計劃完成情況等。 在預測時 ， 要重視對計劃期需求特征的描述 ， 分清是線性趨勢 ，還是季節(jié)性變化 ， 是獨立需求還是從屬需求 。 ? 它一般用實物量來表示 ， 包括設計能力 、查定能力 、 計劃能力 ， ? 生產能力的核定 ， 是指對企業(yè)的實際生產能力進行核算和確定的工作 。 ? 相比之下 ， 機械制造企業(yè)的生產能力計算稍微復雜一些 ， 主要原因是這類企業(yè)產品的加工環(huán)節(jié)多 ， 參與加工的設備數量大 ， 設備能力又不是連續(xù)變動的 ， 而是呈階梯式發(fā)展的 ， 所以各環(huán)節(jié)的加工能力是不一致的 。 部門與部門之間能保留有三分之一到二分之一天的緩沖量 ， 以免銜接不上或堆積太多 。 3 工作指派原則 （ 1）生產混亂的原因 （ 2）進度落后的措施 （ 3）排程優(yōu)先原則 ? 交貨期原則 ? 客戶原則 ? 瓶頸原則 ? 工序原則 第六單元 5S活動 —— 現場管理的法寶 一 5S的沿革與含義 二 推行 5S的重要性 三 5S是企業(yè)管理的基礎 四 推行 5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S與其他活動的關系 一 5S的沿革與含義 ? 1 5S的沿革 ? 5S起源于日本 ， 指的是在生產現場中對人員 、 機器 、 材料 、 方法等生產要素進行有效管理 ， 是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法 。而在豐田公司倡導推行下， 5S對于塑企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。 二 推行 5S的重要性 ? 第一： 5S活動不僅能夠改善生產環(huán)境 ， 還能提高生產效率 、 產品品質 、 服務水準 、員工士氣等等 ， 是減少浪費 、 提高生產力的基本要求 ， 也是其他管理活動有效展開的基礎 。 ”到了最后 ， 所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行列 ， 等待維修或報廢 。 用以下的簡短語句來描述 5S， ? 整理：要與不要，一留一棄； ? 整頓：科學布局，取用快捷； ? 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ? 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； ? 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 5S是科學管理最基本的要求 ? 由上可見 ， 通過推進 5S運動 ， 可以有效達成 Q、 C、 D、 S、 T、 M六大要素的最佳狀態(tài) ，實現企業(yè)的經營方針和目標 。 整理是整頓的基礎 ， 整頓是整理的鞏固 ， 清掃顯現整理 、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng) ， 則在企業(yè)形成整體的改善氛圍 。 同樣 ， 連 5S都推動不了的企業(yè) ， 一定無法成功推行其他活動 。 ? 由此可見 ， 在實施 ISO、 TPM、 TQM的企業(yè)中推行 5S運動 ， 等于為相關活動提供了肥沃的土壤 ， 為活動的成功推進提供了強有力的保障 。 ? 光有良好管理制度的公司，若無優(yōu)秀的管理人員，也難能成氣候。 ?企業(yè)內每一位員工 ， 他的能力或潛力均未充分的予以開發(fā) ， 并貢獻于工作上 ， 是每位管理人員 ， 如何提高部門績效的最重要考驗 。 ?“ 參與管理 ” 主要在于如何開發(fā)基層員工的潛力 ， 并進而引導其參與管理 （ 自主管理 ） ， 進而產生對企業(yè)的凝聚力 。 ?還要懂得例外管理的運用 ， 過濾一些沒必要的事情 ，得到工作上控制 。 2 銀行柜臺 ? 一進入銀行的門 ， 很容易可看出幾號窗口 ， 是辦理何種業(yè)務 ， 一看便知道 。 3 生產線看板 ? 標示今天生產機種 、 數量 、 并記如實際進度狀況 。 ? 也許是 “ 時間 ” 的浪費 ， 也許是 “ 場所 ”的浪費 ， 也許是 “ 士氣 ” 的浪費 ， 當然所有的浪費都是 “ 金錢 ” 與 “ 企業(yè)生命 ” 的浪費 。 4 圖表 ? 圖表內可能表示產量的 、 效率的 、 品質的或其他的狀況 ， 一看就知道起伏狀況 ， 是否在控制中 ，容易管理 。 （ 二 ） 工廠內常見的 1 通道線 ? 生產現場劃上通道線 ， 一看便知是供物品運送的通道 ， 不可堆放物品 。 ?如能再加上目視管理的技巧 ， 把許多事情化繁為簡 ，并用眼睛一看便知 ， 而且不是只有你知道 ， 有關系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 。 ? 所謂目視管理 ， 其定義就是 “ 一看便知 ” 。 ?近代的管理學者對日本企業(yè)的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結論是日本企業(yè)推動“參與管理”所獲致成功。 ?“ 團隊戰(zhàn)力 ” 在于企業(yè)內的員工要具有團隊意識 ，讓企業(yè)內的所有員工在 “ 各就其位 ， 各司所職的共同目標下動起來 。 ? 現代的經營管理 ， 強調的是 “ 經營整合 ” 及 “ 團隊戰(zhàn)力 ” 。 3 5S為相關活動打下堅實的基礎 ? 5S是現場管理的基礎 ， 5S水平的高低 ， 代表著現場管理水平的高低 ， 而現場管理水平的高低 ， 則制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利推行 。 2. 5S與其他活動的關系 ? 5S是管理的基礎 ， 是 TPM(全員生產性維護 )的前提 ， 是 TQM(全面品質管理 )的第一步 ，也是 ISO9000推行的捷徑 。 四 推行 5S的目的 ? ? ? ? ，保障品質 ? ? ? ，使組織活力化 五 5S的八大作用 ① 虧損為零 ② 不良為零 ③ 浪費為零 ④ 故障為零 ⑤ 切換產品時間為零 ⑥ 事故為零 ⑦ 投訴為零 ⑧ 缺勤為零 因此這樣的工廠我們也稱之為 “ 八零工廠 ” 。 三 5S是企業(yè)管理的基礎 ? 作為企業(yè) ， 實行優(yōu)質管理 ， 創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標 。 ? 對于這樣的工廠 ， 引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果 ， 還是要從簡單實用的 5S開始 ， 從基礎抓起 。 第三 ? 即使這間工廠的設備是世界上最先進的 ，如不對其進行管理 ， 也可能出現諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現象 。 2 5S的含義 ? 5S指的是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個單詞 ， 因為五個單詞前面發(fā)音都是 “ S” ， 所以統(tǒng)稱為“ 5S” 。 1986年 ， 首本 5S著作問世 ， 從而對整個日期現場