spc制程管制基礎(chǔ)教育(文件)
【正文】 ,無任何規(guī)則可循 . . : (或線外 ). ,但呈特殊排列 . 界限 . 25點以上出現(xiàn)在管制界限內(nèi)時 . 35點中出現(xiàn)在管制界限以外的點為超過 1點時 . 100點中出現(xiàn)在管制界限以外的點為超過 2點時 .制程異常? 7點以上時 。如考試成績不得低于 80分，或浮高不得超過 ；此時數(shù)據(jù)越接近上限或下限越好 ﹔雙邊規(guī)格：有上下限與中心值 ,而上下限與中心值對稱的規(guī)格；此時數(shù)據(jù)越接近中心值越好；如 BF后焦規(guī)格 177。4. 在該狀態(tài)外的變動原因，則是可被發(fā)現(xiàn)而加以改正的SPC制程圖的基本原理變異SPC制程圖：主要基于 “變異 ”這個特點而產(chǎn)生的。由于原料、設(shè)備、氣壓、操作員生理、心理等不同，一般收集的資料都會有變動的現(xiàn)象，將這些數(shù)據(jù)畫在圖上，抽樣值在某個范圍中上下變動。SPC： 全稱 Statistical Process Control，稱為 “制程過程統(tǒng)計 ”SPC：是一種借助 數(shù)理統(tǒng)計方法 的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。SPC原理1. 被量測出的產(chǎn)品品質(zhì)特性均是由于某些偶然因素所造成的結(jié)果。原因：任何系統(tǒng)中都存在變異 ,因此沒有任何兩件成品是完全相同的隨機性變異特殊性變異過程中變異是不在管制狀態(tài)下的非隨機原因 ,其產(chǎn)品分配亦無固定分配 .特點（占 15%）過程中的變異是變統(tǒng)計管制狀態(tài)下 ,其產(chǎn)品是完全有固定的分配 , 即分配位置 ,分配散布及分配形狀三種 .特點（占 85%）備注：特殊性變異不可由簡單的統(tǒng)計技術(shù)分析而得 .一般稱為局部問題的對策 .這類原因約占過程問題的 15%.SPC制程能力調(diào)查了解要調(diào)查的質(zhì)量特性與調(diào)查范圍并收集數(shù)據(jù)步驟四步驟三制程能力調(diào)查步驟一步驟二確定制程是處于穩(wěn)定的狀態(tài)步驟一步驟二計算制程能力指數(shù)判斷制程能力是否足夠 ,如不足時則加以改善制程能力調(diào)查的意義 ：利用系統(tǒng)方法包括管制圖 ,直方圖 ,次數(shù)分布圖 …等手法 ,對制程作有系統(tǒng)性的研究 ,以求發(fā)現(xiàn)制程進行的狀況，對任何不正常的情況加以研究而測定其原因是機遇原因和非機遇原因 ,采取對策加以消除 ,將非機遇原因消除后 ,只存在機遇原因的制程狀況即所謂的制程能力 .1 32 4科學(xué)的方法：使用統(tǒng)計學(xué)的方法，來保證 預(yù)防 原則的實現(xiàn)全員參與： 不僅僅是依靠少數(shù) 質(zhì)量管理人員全局性、整體性：從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題預(yù)見性 ：能判斷整個過程的異常，及時報警SPC制程管理特點SPC制程管理特點：有如下四點設(shè)定管制項目標準值的目的，就是希望以該值制造出來的各種產(chǎn)品的實際值，能以該標準值中心，成左右對稱的常態(tài)分配，而制造時也應(yīng)以標準值為目標。USL (Upper Specification Limit):即規(guī)格上限 。? : 11點中至少有 10點 。 ,在 2δ 與 3δ 間 : 3點中有 2點以上 。1 δ 期間時 。 測量系統(tǒng)已改變 (如：不同的檢驗員、量具、分辨力不適用 )。實施 SPC的過程中常見的十大誤區(qū)不抓重點不抓重點 2 測量工具不適宜沒有適宜的測量工具 .計量值管制圖 ,需要用測量工具取得管制特性的數(shù)值 .管制圖對測量系統(tǒng)有很高的要求 .通常 ,我們要求 GRR不大于 10%.而在進行測量系統(tǒng)分析之前 ,要事先確認測量儀器的分辨力 ,使用正確的測量儀器，否則 ,管制圖不能識別過程的變異 .而很多工廠勿略了這一點 ,導(dǎo)致做出來的管制圖沒辦法有效的應(yīng)用 ,甚至造成誤導(dǎo) 。制程控制時，是先將管制線畫在管制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在管制圖上 進行描點。生產(chǎn)的過程輸入的要項為 5M1E（人、機、料、法、環(huán)、量），5M1E的任何變化都可能對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品造成影響。實施 SPC的過程中常見的十大誤區(qū)5 管制圖未記錄重大事項 6
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