【正文】 o c e d u r e s ( i n s p e c t i o n a n d t e s t ) t h a t p r e v e n t e i t h t h e c a u s e o r t h e F a i l u r e M o d e ? S h o u l d i n c l u d e a n S O P n u m b e r .How well can you detect cause or FM?W h a t a r e t h e a c t i o n s f o r r e d u c i n g t h e o c c u r r a n c e o f t h e C a u s e , o r i m p r o v i n g d e t e c t i o n ? S h o u l d h a v e a c t i o n s o n l y o n h i g h R P N 39。 s R e s p o n s i b l e f o r t h e r e c o m m e n de d a c t i o n ?W h a t a r e t h e c o m p l e t e d a c t i o n s t a k e n w i t h t h e r e c a l c u l a t e d R P N ? B e s u r e t o i n c l u d e c o m p l e t i o n m o n t h / y e a r 0 00 00 00 00 00 00 00 00 0Pr o d u ct D esi g nF ai l u r e M o d es an d Effe cts A n al ysi s(F M EA )故障模式與影響分析 GRR 分析程序 ? 校準(zhǔn) gage, 或者確保該 gage已被校準(zhǔn) ?由第一個(gè)操作員隨機(jī)測量全部樣品 . ? 接著其他操作員隨機(jī)測量全部樣品 ? 應(yīng)實(shí)驗(yàn)要求測量的次數(shù)重復(fù) 24步 . ? 用提供的表格去確定 G RR分析的統(tǒng)計(jì) 結(jié)果 ? 重復(fù)性 ? 再現(xiàn)性 ? 它們各自的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? % RR ? P/T 分析 ? 分析結(jié)果并確定下一步行動(dòng) ,如果有必要。 S/N Ratio = ?????? msp??分辨率：提供一個(gè)測量系統(tǒng)能夠精確測量樣品變化的界限 ,如果指數(shù)小于 2,說明提供分析的 data 不充分 .如果指數(shù)等于 2 ，說明測量相當(dāng)于 a go / nogo gage. 我們期待指數(shù)值為 10. Discrim = *??????msp??測量系統(tǒng)分析 GRR 有關(guān)問題 ? 操作員的數(shù)量 ?如果該工序有許多操作員，那么隨機(jī)選擇 2 4 位 ?如果該工序僅有一位操作員或者沒有操作員 ,執(zhí)行忽略人員影響分析 ( 忽略再現(xiàn)性影響 ) ? 樣品的數(shù)量 ?選擇足夠的樣品，確保樣品的數(shù)量 乘以 操作員的數(shù)量 15 ?如果實(shí)際情況不可能 , 選擇實(shí)驗(yàn)的次數(shù)以便滿足以下條件 : S ? Sample O ? Operator ? if S * O 4 , trials = 6 ? if S * O 5 , trials = 5 ? if S * O 8 , trials = 4 ? if S * O 15 , trials = 3 測量系統(tǒng)分析 GRR 有關(guān)問題 ? 樣品的選擇 ：樣品應(yīng)該從工序中符合規(guī)格變化的范圍內(nèi)選取 例如 : 如果你生產(chǎn)厚度規(guī)格為 +/ ,那么樣品應(yīng)該從 中選取 . ?注意 ! 如果用相同的工序生產(chǎn)不同厚度的產(chǎn)品 ,那么先分組再進(jìn)行G RR 分析 . 在 Minitab Macro中進(jìn)行 GRR分析 ? 在 Minitab 工作表中設(shè)置數(shù)據(jù) : ? 一欄為操作員 (縱坐標(biāo) ) ? 一欄為實(shí)驗(yàn)次數(shù) (縱坐標(biāo) ) ?一欄為樣品次序 (縱坐標(biāo) ) ? 一欄為測量結(jié)果 (縱坐標(biāo) ) ? Run the Minitab macros In Stat Quality Tools Gage RR Study OR Gage Run Chart ?Discrim ( 分辨率 )必須大于 4才能進(jìn)行工序改善 測量系統(tǒng)分析 GRR G a u g e : D a t e :C h a r a c t e r i s t i c :P l a n t : E v a l u a t o r :N u m b e r o f P a r t s : 10 N u m b e r o f O p e r a t o r s 3N u m b e r o f T r i a l。 再現(xiàn)性 當(dāng)不同的人用相同的或不同的方法、在相同的或不同的環(huán)境對相同樣品、相同特性進(jìn)行連續(xù)測量造成的平均值變化。 t l a t ch5M i sa l i g n m e n t o f h o r n2A l i g n m e n t f i x t u r e3 30 05W r o n g w e l d T e m p e r a t u r e 5C a l i b r a t i o n o f h e a t se n so r 5 125M o t h l y r e p l a ce m e n t o f h e a t se n so rsb st a n d a r d i z e d o n si n g l e 5 3 5755O p e r a t o r m i sa l i g n s p a r t 6N o n e5 150K e yi n g o f h o u si n g f o r A u t o a l i g n m a n tsb E q u i p m e n t5 1 5 255H o r n W e a r3N o n e3 45 00 00 00 00 00 00 00 00 0Pr o cess/ Pr o d u ct F ai l u r e M o d es an d Effects A n al ysi s(F M EA )故障模式與影響分析 P r o c e s s o r P r o d u c t N a m e :P r e p ar e d b y :P a g e _ _ _ _ o f _ _ _ _R e s p o n s i b l e : F M E A D a t e ( O r i g ) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( R e v ) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _I t e m o r F u n c t i o nP o t e n t i a l F a i l u r e M o d eP o t e n t i a l F a i l u r e E f f e c t sSEVP o t e n t i a l C a u s e sOCCC u r r e n t D e s i g n E v a l u a t i o n o r C o n t r o lDETRPNA c t i o n s R e c o m m e n d e d R e s p . A c t i o n s T a k e nSEVOCCDETRPNW h a t i s t h e p u r p o s e o f t h e i t e m o f f u n c t i o n ?I n w h a t w a y s d o e s t h i s c h a r a c t e r i s t i c l o s e i t s f u n c t i o n ? W h a t i s t h e i m p a c t t o t h e C u s t o m e r ( I n t e r n a l o r E x t e r n a l ) ?How Severe is the effect to the cusotmer?W h a t c a u s e s t h e l o s s o f f u n c t i o n ?How often does cause or FM occur?W h a t a r e t h e t e s t s , m e t h o d s o r t e c h n i q u e s t o d i s c o v e r t h e c a u s e b e f o r e d e s i g n r e l e a s e ?How well can you detect cause or FM?W h a t a r e t h e a c t i o n s f o r r e d u c i n g t h e o c c u r r a n c e o f t h e C a u s e , o r i m p r o v i n g d e t e c t i o n ? S h o u l d h a v e a c t i o n s o n l y o n h i g h R P N 39。 ★風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) = 嚴(yán)重程度 * 發(fā)生的可能性 * 發(fā)現(xiàn)能力 ★風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)不是唯一的標(biāo)準(zhǔn) ★嚴(yán)重程度 、 發(fā)生概率、 發(fā)現(xiàn)能力可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行縮放 ★ 可以有附加分 .例如 , 某個(gè)黑腰帶考慮到故障模式對工序的整個(gè)影響， 他可以給風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)增加一個(gè)附加分。 ( 當(dāng)然，還有其他影響 ) Process Step Key Process Input Failure Modes What can go wrong Effects Causes Latch assembly Heat staking Loose Weld Door doesn’t latch 注意：故障模式與影響不是一一對應(yīng)關(guān)系。 ◆ 故障模式可以聯(lián)系到生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷或工序輸入變化超出了規(guī)格 . ＊ 員工能夠看出的錯(cuò)誤都可以認(rèn)為是一種失敗模式 。 ◆對資源進(jìn)行區(qū)分優(yōu)先次序，確保工序改善對客戶來說是有益的。 它關(guān)注的是產(chǎn)品的功能 。 故障模式與影響分析 歷史 ◆ 首次應(yīng)用在美國阿波羅登月計(jì)劃的航空工業(yè) ◆ 1974年美國海軍制定 FMEA的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) ( MILSTD1629 ) ◆ 70年代后期 , 美國汽車工業(yè)為了降低成本而實(shí)施 FMEA。 ☆ 考慮特殊原因并評估風(fēng)險(xiǎn)。 ? 結(jié)果 :在對工序控制計(jì)劃的原始評估中，可作為輸入。 ? 根據(jù)對客戶要求的重要性，得出重要輸出的分?jǐn)?shù)。sinput type Major Step Subprocess outputKPIV39。 ? Review 數(shù) 據(jù)，把重要的輸 入變 化區(qū) 分優(yōu)先次序。 黑腰帶大師 SixSigma技術(shù)和課題完成方面的專家，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和指導(dǎo) 黑腰帶和綠腰帶 綠腰帶 類似黑腰帶，只是培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容相對少些而已。 C、內(nèi)部失?。簣?bào)廢；翻修；重測 /重檢；失去供應(yīng)商；無計(jì)劃 /待料； 排除故障；工程變更。 按抽象和狹義而言， SixSigma可以說是一種對未來的展望； 一種 哲學(xué)體系；一個(gè)非常有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)；一個(gè)測量的標(biāo)準(zhǔn) (如公制 ),一種基準(zhǔn)；一種方法；一種關(guān)注客戶、突破障礙、持續(xù)改善、連結(jié)相關(guān)人們的