質(zhì)量黃金法則講解(文件)
【正文】 中表現(xiàn)出良好的質(zhì)量意識時 ， 領(lǐng)導(dǎo)要 利用會議和反饋的機(jī)會 及時地給予表揚(yáng)； 2. 領(lǐng)導(dǎo)在日常工作中要經(jīng)常了解 員工 的工作質(zhì)量并提醒員工加強(qiáng)質(zhì)量意識； 質(zhì)量 ； 適合 于 提高 安全 、 質(zhì)量和生產(chǎn)力的環(huán)境 ， 就要倡導(dǎo) 5S文化 ； 是做好一切工作的基礎(chǔ) 。 確保 : 1. 所有的過程均 建立了 標(biāo)準(zhǔn)， 并且這些標(biāo)準(zhǔn)被相關(guān) 人員理解和 執(zhí)行； 現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的行為必須通報；并且員工對任何違背 現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的行為均可提出質(zhì)疑； ，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究。 領(lǐng)導(dǎo)要 指派能勝任的 人員，從事相應(yīng)的工作，達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。 4. 任何變動前，必須 進(jìn)行評審 應(yīng)該做到 ： 1. 實(shí)施原材料 、 產(chǎn)品或 工藝 的變動 必須經(jīng)過工藝認(rèn)證和批準(zhǔn) ； ， 數(shù)據(jù)收集要真實(shí) 、 可信 。 3. 關(guān)鍵質(zhì)量特性 /參數(shù) 應(yīng)該做到 ： 1. 所使用的檢具的 RR評估結(jié)果應(yīng)該小于 30% ； 2. 設(shè)備的過程能力 CpK/PpK 大于或等于 ； 3. 質(zhì)量關(guān)鍵特性出現(xiàn)問題時 ， 要按照不合格品處理的程序去執(zhí)行 。 確保 : （內(nèi)部還是外部），要親自去發(fā)生問題的現(xiàn)場檢查自己過程的狀態(tài)，不要憑感覺、經(jīng)驗(yàn)做決定； 管理人員以 “ 去現(xiàn)場 ” 作為一項(xiàng) 日常工作 ,了解 異常情況是如何處理和消除的 ，以便 糾正異常情況 ； （例如缺陷 樣品、照片、 電影 、 實(shí)驗(yàn)報告） 等 進(jìn)行全面、徹底地分析，更加充分地了解 問題 ； 當(dāng) 的時候， 員工到下道工序去體會和了解，自己制造的質(zhì)量問題對下道工序的影響。 出現(xiàn)問題，立即停止，解決問題，直到臨時的或可靠的解決方案到位后，才能繼續(xù)工作。 6. 領(lǐng)導(dǎo)要對過程的結(jié)果負(fù)責(zé)并確保人員能勝任工作 ： 領(lǐng)導(dǎo)要指派能勝任的人員從事相應(yīng)的工作，達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。 2. 首先去現(xiàn)場： 在做出決定或結(jié)論之前，到發(fā)生問題的現(xiàn)場 ,親自了解現(xiàn)場的情況和目前問題的現(xiàn)狀。 強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)者在質(zhì)量文化中的責(zé)任意識，建立評估員工質(zhì)量行為的底線。n 13 pts.) 前言 、解決問題 …………………… .……………………………… 05 ……………………………………………………………….…06 3. 關(guān)鍵質(zhì)量特性 /參數(shù) ……………………………………………………… 07 4. 任何變動前，必須 進(jìn)行評審 …………………………………… 08 5. 持續(xù)改進(jìn) ………………………………………………………………… 09 6. 領(lǐng)導(dǎo)要對過程的結(jié)果負(fù)責(zé)并確保人員能勝任工作 …………… 10 7. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ………………………………………………………………… 11 8. 在日常工作中，確保質(zhì)量第一 ….…….. …………………………… 12 質(zhì)量承諾 ……………………..……………….. ……………………..………..……13
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