【正文】 多數(shù)作業(yè)者在一起作業(yè)或單個(gè)作業(yè)者操作一臺(tái)或數(shù)臺(tái)設(shè)備的情況下，為避免人和設(shè)備的等待損失而使用的既協(xié)調(diào)又不發(fā)生浪費(fèi)的分析技術(shù)。 89 7． 4． 4 動(dòng)作分析 1．動(dòng)作分析的發(fā)展簡(jiǎn)史意義 ? 在企業(yè)管理發(fā)展史上，小瓦特、羅伯特 ?歐文等都對(duì)提高效率進(jìn)行了研究，并對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)；泰羅研究動(dòng)作分析而大幅度地提高了工效并初具規(guī)模；后又經(jīng)過(guò)吉爾布雷斯夫婦的系統(tǒng)研究而形成體系，將企業(yè)操作人員的勞動(dòng)過(guò)程細(xì)分為 17種動(dòng)素； 1924年，美國(guó)學(xué)者西格在對(duì)盲人作職業(yè)培訓(xùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)：不同的人做同一動(dòng)作，所耗時(shí)間基本相同，有力地佐證了動(dòng)作分析的科學(xué)性； 1960s哈依德博士（澳大利亞）將勞動(dòng)過(guò)程的動(dòng)作歸類(lèi)為 21種； 1966年，澳大利亞的海蒂在前人動(dòng)作分析研究成果的基礎(chǔ)上發(fā)明了模特法，這是世界上 40多種預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法中最容易掌握的方法之一。 (3)對(duì)機(jī)器和工藝裝備進(jìn)行選擇和改進(jìn)。 (2)動(dòng)素分析 動(dòng)素是指人體動(dòng)作的基本要素。該法準(zhǔn)確有效，但成本太高。該動(dòng)素力求縮短實(shí)際的路徑和減少伸手時(shí)的方向意識(shí)，為盡量使目的物不要變動(dòng)，使伸手至某一固定位置。講究移動(dòng)的方法，減少移動(dòng)時(shí)的方向意識(shí)，即盡量有固定的?？刻?。 94 (4)對(duì)準(zhǔn)，即將物體擺置于特定的方位。 (6)拆卸，即使一物體脫離他物體。 (8)放手，即將所持之物放開(kāi)，它是握取的相反動(dòng)素。并處于正常作業(yè)范圍之內(nèi)。提高互換性程度。即操作進(jìn)行時(shí)，考慮到下一步的心理活動(dòng)。 96 (14)持住，即手指或手掌連續(xù)握取物件并保持靜止?fàn)顟B(tài)。 ? 現(xiàn)行工序所需；由于工人不熟練或怪癖等習(xí)慣動(dòng)作而引起的遲延。該動(dòng)素力求使工人的動(dòng)作置于操作的范圍之內(nèi)，并注意工作環(huán)境 (溫度、濕度、通風(fēng)、噪音、粉塵、光線等 )的影響。 Ｃ．握取。 B．裝配。Ｃ .對(duì)準(zhǔn)。 A．遲延。 99 ? 其中①、②類(lèi)為有效動(dòng)素，③、④類(lèi)為無(wú)效動(dòng)素。 100 ４．動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 經(jīng)過(guò)若干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實(shí)現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動(dòng)作的法則，稱之為動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則。 （續(xù)） 101 ④動(dòng)作用最適宜最低次級(jí)的身體部位進(jìn)行：如手的運(yùn)動(dòng)可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個(gè)部位進(jìn)行。 ⑦動(dòng)作應(yīng)盡量輕松自然和有節(jié)奏。 ②工具和材料及裝置盡量靠近工作者布置。 ⑥作業(yè)面應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨?，最好?yīng)使工作者在工作中坐立皆宜。 ②盡可能把兩種以上的工具組合起來(lái)。 ⑥機(jī)器上的操作部件的位置應(yīng)使操作者盡量少變動(dòng)地點(diǎn)和姿勢(shì)。 105 ２．時(shí)間研究的方法 ? 時(shí)間研究的方法一般有三種：經(jīng)驗(yàn)判斷法，歷史記錄法和工作衡量法。由于在開(kāi)始測(cè)時(shí)前，常常不能劃分出操作作業(yè)，因此，在觀察時(shí)。重復(fù)次數(shù)較多的情況。這是常用的方法。此法是在各操作作業(yè)的測(cè)量點(diǎn)讀取秒表指針讀數(shù)后，立即使指針?lè)祷氐搅阄弧４朔ㄔ谘h(huán)周期短、細(xì)小動(dòng)作連續(xù)出現(xiàn)，來(lái)不及看秒表并記錄每一動(dòng)作的時(shí)間值的情況下使用。 111 ? ④細(xì)微時(shí)間分析法。 112 ⑤ 其它 。即將實(shí)測(cè)時(shí)間調(diào)整為正常時(shí)間。 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間十寬放時(shí)間 113 （２）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法是在長(zhǎng)期進(jìn)行秒表測(cè)時(shí)的基礎(chǔ)上，將系統(tǒng)積累的資料，加以分析綜合，編成一套有關(guān)各項(xiàng)工作或作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)，并用這種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來(lái)綜合制定各種工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。 114 （３）既定時(shí)間法 ? 既定時(shí)間法 (Predetermined Motion Time Standard簡(jiǎn)稱 PTS)是不使用秒表，而只需記錄動(dòng)作，利用現(xiàn)成的動(dòng)素時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，制定作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。 115 應(yīng)用 MTM法或 WF法的步驟是： ①把作業(yè)分解為動(dòng)素，并設(shè)計(jì)合理的操作方法； ② 根據(jù)作業(yè)的動(dòng)素和完成動(dòng)作的困難程度查表 ， 得出各動(dòng)素的相應(yīng)時(shí)間值； ③將各動(dòng)素的時(shí)間值合計(jì)，制定出作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。運(yùn)用模特法不必經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，只要根據(jù)工作物藍(lán)圖、工作地布置和操作方法，就能迅速、準(zhǔn)確地預(yù)算出完成某一操作或工作所需要的正確時(shí)間。 ③ 在計(jì)算機(jī)上用慢動(dòng)作觀察和分析錄像 ， 根據(jù)模特法提供的常見(jiàn)動(dòng)作 （ 模特法動(dòng)作構(gòu)成參見(jiàn)圖 11—4）進(jìn)行動(dòng)作分析 ， 記錄下各個(gè)操作單元 （ 一個(gè)完整操作過(guò)程細(xì)分為既彼此獨(dú)立又相互聯(lián)系的操作單元 ）的模特?cái)?shù) （ 參見(jiàn)表 112） 。 若操作單元有取 、 放工件或工具的動(dòng)作而合并成工序后可取消其中的某些取 、 放工件或工具的動(dòng)作則予以取消；若為流水線生產(chǎn) ， 則應(yīng)根據(jù)流水線的節(jié)拍進(jìn)行工序整合 ， 使規(guī)范的操作時(shí)間略低于節(jié)拍時(shí)間；若存在有效時(shí)間 （ ＵＴ ） ， 則應(yīng)加上有效時(shí)間；根據(jù)工作難度系數(shù) 、 疲勞因素 、 工件重量因素 、 作業(yè)環(huán)境因素等進(jìn)行合理的寬放 。置于端蓋上 M3G1M4P0M2P5 輔助 H 15 5 輔助 H 取 軸 承 4812M – 020 放于定子上 M4G1M4P2 11 9 將組件推倒 壓頭下 M2P0M3P0 輔助 H 5 5 輔助 H 按開(kāi)關(guān) M3P2 5 5 將組件取出放入隨行板的電機(jī)組件內(nèi) M2G1M4P2A4 同左 13 7 122 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ⑦ 根據(jù)經(jīng)模特法規(guī)范的生產(chǎn)流程在實(shí)施時(shí)可根據(jù)具體情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的合理微調(diào) 。 （ １ＭＯＤ （ 模特 ） ＝０ .１２９秒 ） 。 117 模特法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的過(guò)程如下： ① 對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行確認(rèn) ， 以確保生產(chǎn)流程是正確的 。但采用這種方法需要技術(shù)較高的專業(yè)工作人員。 MTM法是把操作分解為：伸向、移動(dòng)、抓取、定位、放下、行走等動(dòng)素，預(yù)先確定每種動(dòng)素的時(shí)間值，并且排列成表，其時(shí)間單位為 TMU＝ 。由于這套標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)是在大量研究的基礎(chǔ)上積累而成，可以避免數(shù)據(jù)中的偶然誤差，因此比較可靠。如果等于 1則表明實(shí)際工作速度與正常工作速度相等。 ? 用秒表測(cè)時(shí)得到的實(shí)際數(shù)據(jù)資料，要經(jīng)過(guò)評(píng)定和必要的寬放，就可成為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。觀察者向錄音機(jī)發(fā)出單音作為信號(hào)，錄在磁帶上。然后求得平均值 a、 b、 c、 d，則可求出各動(dòng)作的時(shí)間值。但測(cè)量的數(shù)值往往有誤差，特別是操作時(shí)間短、數(shù)量多時(shí)，整個(gè)作業(yè)循環(huán)的時(shí)間值不易準(zhǔn)確。若利用聲或光的發(fā)生點(diǎn)作為測(cè)量點(diǎn)時(shí)，利用錄音錄像裝備進(jìn)行，測(cè)量就變得容易，并且具有較高的測(cè)量精度。時(shí)間的計(jì)量方法主要有： 108 ? ①連續(xù)計(jì)時(shí)法。具體觀察方法常用連續(xù)計(jì)時(shí)法。 106 （１）秒表時(shí)間法 秒表時(shí)間法 是在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)直接進(jìn)行觀察、記錄和分析研究的方法 。以此為標(biāo)準(zhǔn)，作為評(píng)估生產(chǎn)能力、分配工作、實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)、估算人工成本、考核工作效率之依據(jù)。 ④當(dāng)需用手指分別工作時(shí)，其負(fù)荷應(yīng)按其本能分配任務(wù)。 103 (3)關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則。 ④零件物料等的供給，應(yīng)利用其重量落入工作者手邊。 ⑨排除不必要的動(dòng)作。 ⑤盡可能利用物理的力 (慣性、重力等 )。 ②除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)休息。而對(duì)無(wú)效動(dòng)素，它對(duì)操作無(wú)益，因此可通過(guò)分析，按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則于以刪除。 C．休息。 E．計(jì)劃。 ③心理性或半心理性的動(dòng)素： A．尋找。 E．預(yù)定。從另一角度分，１７種動(dòng)素還可以分為以下四類(lèi)： ① 實(shí)體性或生理性的動(dòng)素： A．伸手。 (16)故延，即在操作程序中，因工人的事故而使工作中斷。 (15)遲延，即在操作程序中，因無(wú)法控制的因素而發(fā)生不可避免的遲延。 (13)預(yù)對(duì)，即將物體在對(duì)準(zhǔn)之前，先擺置于預(yù)備對(duì)準(zhǔn)的位置。該動(dòng)素要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)，減少檢驗(yàn)次數(shù)。該動(dòng)素發(fā)生在伸手與握取之間。 95 (9)尋找，即用眼睛或手摸索物體的位置。 (7)應(yīng)用，即為達(dá)到操作目的而使用工具或設(shè)備。 (5)裝配，即兩個(gè)物體配合在一起。握取常在伸手和移動(dòng)之間發(fā)生，若廣義理解，則除手外的身體的某一部分 (如足 )用來(lái)控制物件，亦可稱之。移動(dòng)應(yīng)理解為推動(dòng)，拉動(dòng)、滑動(dòng)、拖動(dòng)，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)等。經(jīng)研究表明，人體動(dòng)作的基本要素可細(xì)分為十七種動(dòng)素。該法準(zhǔn)確有效，但工作量大。 91 3．動(dòng)作分析的方法 (1)目視動(dòng)作分析法 目視動(dòng)作分析是以目測(cè)方法來(lái)尋求動(dòng)作的改進(jìn)。 動(dòng)作分析的意義主要有： (1)減少無(wú)效動(dòng)作和工人疲勞，力求動(dòng)作的科學(xué)化、精確化、標(biāo)準(zhǔn)化。 88 ? ? 聯(lián)合作業(yè)分析的對(duì)象有兩種：一種是對(duì)多數(shù)作業(yè)者在一起作業(yè)的分析，即組作業(yè)分析，另一種是對(duì)一個(gè)作業(yè)者或幾個(gè)作業(yè)者操縱一個(gè)或幾臺(tái)設(shè)備的分析，即人機(jī)分析。 ? 在移動(dòng)工序方面獲得：移動(dòng)的次數(shù)和距離的減少、提高搬運(yùn)效率。 (1)作業(yè)者工序分析 是以工序分析的手法為基本手法，以單個(gè)作業(yè)者為對(duì)象 ,用單位作業(yè)的水準(zhǔn)進(jìn)行分析的方法。 (2)利用作業(yè)分析來(lái)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)作業(yè)的要點(diǎn)所在。以此方案為基礎(chǔ)，再考慮現(xiàn)實(shí)中各種制約條件(如建筑物的方位、出入口、階層、吊車(chē)位置等 )，可設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。 ②相互關(guān)聯(lián)分析的目的 相互關(guān)聯(lián)分析的目的如下： ，這樣就提供了各要素間的關(guān)聯(lián)度。 。 78 ③搬運(yùn)分析的用途 搬運(yùn)改進(jìn)的原則是從減少 搬運(yùn)量，改善搬運(yùn)手段，健全搬運(yùn)組織制度 等三方面著手。 ? 在上下移動(dòng)方面： ? ? ? （續(xù)） 76 ? 在機(jī)器、廠房的配置方面： 、車(chē)間布局、材料零部件的移動(dòng)路線是否合理 ? 、通道、吊車(chē)等的布置是否適當(dāng) ? ，在布置時(shí)是否考慮到搬運(yùn)的方便 ? ? ? (對(duì)道路的方向、采光等 ) 77 (4) 搬運(yùn)分析 ①搬運(yùn)分析的定義 搬運(yùn)分析是指不拘任何形式 (人力、機(jī)械力、自然力 )。 ，或 L形、 U形等簡(jiǎn)單形狀。 ? 流程分析的目的如下： 。 a. 加工分析 ：分析搬運(yùn)問(wèn)題常有下列三個(gè)著眼點(diǎn)，即搬運(yùn)重量，距離與所費(fèi)時(shí)間，搬運(yùn)問(wèn)題關(guān)系廠房空間和布置，機(jī)器排列，運(yùn)輸方法和工具等。預(yù)測(cè)材料和制品研制、改進(jìn)時(shí)對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的影響 (設(shè)的、方法的或人事的 )。它分析的內(nèi)容包括物品流動(dòng)的數(shù)量、搬運(yùn)的距離、消耗的時(shí)間、工藝方法、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)人員、使用的設(shè)備、工藝裝備等。 ，并給出各加工、檢驗(yàn)工序的時(shí)間資料，為生產(chǎn)線的平衡提供依據(jù)。 ，這可為原材料及外購(gòu)件的供應(yīng)計(jì)劃提供依據(jù)。 ? 通過(guò)上述的分析，了解各道工序的作用及其工序間的相互關(guān)系；了解零件從毛坯開(kāi)始到完成為止的工藝流程；了解被研究對(duì)象在廠內(nèi)經(jīng)過(guò)的路線；了解工人操作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之間的協(xié)調(diào)與配合；了解建筑物、車(chē)間和設(shè)備的配置等，從中發(fā)現(xiàn)是否有不必要的工序、不合理的工藝流程、有待改進(jìn)的操作方法等，從而為改善生產(chǎn)過(guò)程提供了依據(jù)。其中唯有加工才是創(chuàng)造價(jià)值的，而搬運(yùn)、檢查和停滯又是生產(chǎn)過(guò)程中必小可少的，后者應(yīng)盡量減少，以縮短生產(chǎn)周期、減少在制品、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，這是工程分析的最