【正文】 理 。基于企業(yè)再造理論而確立的新流程觀念是直接面對顧客的、具有高度經(jīng)營決策權(quán)的完整、連貫的整合型業(yè)務(wù)流程，其優(yōu)勢在于提高企業(yè)的經(jīng)營效率和響應(yīng)市場速度，使企業(yè)獲得高速的發(fā)展。哈默說：“流程再造是一場革命，它意味著企業(yè)一切從頭開始，一切從零開始。 ? 由于塑料在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用頗為廣泛，由其引起的二次污染問題也應(yīng)引起重視。 13 ? 5． 包裝 ? 包裝的主要目的是使商品防磕碰傷、防流失、防腐、防銹、便于運輸?shù)裙δ堋? 11 ? 除了基本生產(chǎn)部分的物流外，工裝的制造、使用、存儲等，也應(yīng)符合優(yōu)化原則。物料運輸?shù)姆较蚬芾硎侵冈谥破?、成品、合格品、待返修品、廢品應(yīng)按照指定的流向流到該到的地方。 ? 物資發(fā)放或物料配置優(yōu)化主要體現(xiàn)為在制品定額控制、勞動力合理安排，同時也促進了庫存的優(yōu)化。 8 ? 單件、小批生產(chǎn)時，工時定額的準確、計劃的周密、調(diào)度的合理成為加工過程和裝配過程的優(yōu)化的核心； ? 中等批量生產(chǎn)的優(yōu)化方式取決于生產(chǎn)組織方式，生產(chǎn)組織方式與流水生產(chǎn)線相同或相似時，按流水生產(chǎn)線方式進行優(yōu)化，生產(chǎn)組織方式與單件、小批生產(chǎn)相同或相似時，按單件、小批生產(chǎn)優(yōu)化方式進行優(yōu)化。就制造類企業(yè)而言，生產(chǎn)過程通常為：毛坯成型、零件的粗、細、精加工或更高要求的加工。其中加工過程和裝配過程是主要的生產(chǎn)過程。 4 生產(chǎn)過程分析 ? 生產(chǎn)過程是由一系列的步驟、環(huán)節(jié)和部門所構(gòu)成，而且需要合理配制資源才能順利完成。這也是研究生產(chǎn)過程優(yōu)化的目的與歸宿。7 生產(chǎn)過程優(yōu)化 概 述 1． 生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的意義 ? 企業(yè)生產(chǎn)管理中的一項重要任務(wù)是對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。 2 3．生產(chǎn)過程優(yōu)化形式與研究思路 ? 必須對生產(chǎn)過程進行研究與分析，以確保生產(chǎn)過程的正確性，正確的生產(chǎn)流程是生產(chǎn)過程優(yōu)化的前提；生產(chǎn)系統(tǒng)能持續(xù)滿足社會需求是生產(chǎn)過程優(yōu)化的是目標，因此應(yīng)不斷地對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化；在此基礎(chǔ)上確定采取何種優(yōu)化對策：或進行生產(chǎn)流程再造、或進行生產(chǎn)流程優(yōu)化、或僅進行局部優(yōu)化，并以階段性的生產(chǎn)流程規(guī)范化告一段落。生產(chǎn)過程和使用的資源在實施過程中不免會造成材料、人員、機器設(shè)備、時間等的浪費。 5 1． 庫房管理 ? 庫房管理的優(yōu)化包括進料的質(zhì)量控制優(yōu)化、庫存量優(yōu)化、存放優(yōu)化、發(fā)放物料或配置物料優(yōu)化、庫房環(huán)境優(yōu)化等。與這一過程密切相關(guān)的因素有工藝過程設(shè)計、生產(chǎn)計劃與調(diào)度、質(zhì)量控制、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等；裝配過程包括合件或組件裝配、部件裝配、產(chǎn)品總裝以及試車與檢測等。 ? 效率持續(xù)提高、在制品數(shù)量不斷減少、流動資金占用量下降等是生產(chǎn)過程不斷得到優(yōu)化的表征。傳統(tǒng)的物資發(fā)放應(yīng)盡可能地轉(zhuǎn)化為物料配置。有物必有位，有位必合理；物料運輸?shù)臅r間管理是指生產(chǎn)過程中的任何物品都應(yīng)及時地被運送到該運送到的地方。 12 4．檢驗過程 ? 檢驗的目的是防止不合格品流入下道工序或顧客手中。包裝也有關(guān)于產(chǎn)品的使用說明、使人產(chǎn)生美感而激發(fā)購買欲、進行品牌宣傳、企業(yè)形象宣傳等功能。 14 生產(chǎn)流程再造 流程再造的基本概念 ? 企業(yè)中存在著各種各樣的業(yè)務(wù)流程：有始于市場調(diào)研 ， 經(jīng)過決策 、 設(shè)計 、 加工 、裝配 、 包裝 、 運輸 、 營銷 、 售后服務(wù) ，終于客戶信息反饋的運作流程 ， 有新產(chǎn)品開發(fā)流程 、 財務(wù)流程 、 招聘流程 、 培訓(xùn)流程 ， 有各種各樣的辦事流程等等 ，生產(chǎn)流程是其中最重要的流程之一 ?！? 業(yè)務(wù)流程再造強調(diào)以“流程導(dǎo)向”替代傳統(tǒng)的“職能導(dǎo)向”的企業(yè)組織形式，為企業(yè)經(jīng)營管理提出了一個全新的思路。 17 ? 世界最新的管理理論普遍認為，企業(yè)流程再造適用于三類企業(yè)： ? 第一類是問題叢生，已經(jīng)面臨危機的企業(yè)； ? 第二類是業(yè)績不錯，但潛伏著危機的企業(yè)； ? 第三類是正處于發(fā)展高峰，再造是為了構(gòu)建新的競爭優(yōu)勢，大幅度超越競爭對手，搶占下一輪競爭的制高點。 （ ３ ） 通過網(wǎng)絡(luò)的連接 ， 使企業(yè)內(nèi)部和合作伙伴之間做到信息實時共享 。 ? 過程是利用一種或多種輸入來創(chuàng)造某種對顧客具有價值的輸出活動的集合 ， 是時序的 、 橫向的 ， 是滿足內(nèi) 、 外部顧客需要的活動的序列 。 （ 3） 轉(zhuǎn)變價值觀念 。 21 ? 從國內(nèi)外一些公司流程再造的實踐來看 ，流程再造為企業(yè)帶來的變化是驚人的 。這是 BPR應(yīng)確立的首要管理理念 。 隨著社會的進步 ， 尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用 ， 極大地增強了員工獲取信息 、 進行決策和管理的能力 ， 員工完全有能力組建一個自我管理的工作團隊 ， 而不再需要中層管理者的貯存 、 傳遞和決策 。 順序服從制講求的是流程上下環(huán)節(jié)的服從 ， 實行全過程的流程化管理 。 短流程管理 ， 講求的是在保證正確的流程輸出（ 客戶需要的產(chǎn)品或服務(wù) ） 的前提下 ， 盡量使流程運行過程快速 、 低成本 、 產(chǎn)出最大化 。 應(yīng)遵循以下五條基本原則： 27 1. 以企業(yè)目標為導(dǎo)向調(diào)整組織結(jié)構(gòu) ? 在傳統(tǒng)管理模式下 ， 勞動分工使各部門具有特定的職能 ， 同一時間只能由一個部門完成某項業(yè)務(wù)的一部分 。 3. 取得高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持 ? 高層領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)性的參與和明確的支持能明顯提高業(yè)務(wù)流程再造成功的概率 。 所以 ， 在實施業(yè)務(wù)流程再造之前 ， 要選擇好再造的對象 。 如果隱瞞可能存在的威脅 ， 有可能引起企業(yè)內(nèi)部動蕩不安 ， 從而使可能的威脅成為現(xiàn)實 。 33 流程再設(shè)計： 組建再造小組 再造方案設(shè)計 收益成本分析： 報告分析 綜合評價 再造流程實施： 流程 、 組織的設(shè)計 IT技術(shù)設(shè)計 新流程試運行 效果評價： 評價 、 總結(jié)報告 撤銷再造小組 維護改進： 維護 改進 實施再造 范圍內(nèi)容界定： 高級領(lǐng)導(dǎo)支持 識別再造流程 遠景 圖 111 企業(yè)生產(chǎn)流程再造的全過程及其循環(huán) 34 企業(yè)的生產(chǎn)流程及相關(guān)流程再造是個長期過程，當市場和顧客狀況有小的變化時，流程進行適當?shù)母倪M即可，但當小的改進已經(jīng)無法滿足顧客需求、市場競爭和變化時，企業(yè)就要進行新一輪的再造，從而使得再造的六個階段形成一個封閉的循環(huán)；另外，圖中在循環(huán)內(nèi)部的兩個箭頭分別表示當評價結(jié)果不能滿足要求時，則再造小組將視問題的大小而做出回到第二階段流程設(shè)計還是到第四階段流程實施的決定，進行流程再造的最后補救。 36 流程的識別與分析 ? 在進行生產(chǎn)流程再造之前 ， 必須對企業(yè)中所有的業(yè)務(wù)流程進行重新認識 ， 并不是所有的主要流程都需要再造 。 從某種意義上說 ， 現(xiàn)有的硬件設(shè)施 、 技術(shù) 、 管理條件可以作為流程再造的出發(fā)點 。 生產(chǎn)流程再造本身表現(xiàn)出非常規(guī)性和不規(guī)則性 ， 往往要拋棄原有的規(guī)則 、 程序和價值觀念才可能實現(xiàn) 。 39 生產(chǎn)流程再造后的工作 ? 即使一個企業(yè)成功地完成了生產(chǎn)流程的再造 ，事后的評價和監(jiān)測工作同樣不可或缺 ， 因為企業(yè)很難通過一次生產(chǎn)流程再造工程而達到最優(yōu) 。 同時 ， 企業(yè)文化 、 職業(yè)道德 、 崗位設(shè)計等同樣關(guān)系到生產(chǎn)流程再造成敗的問題 ， 培訓(xùn)員工使其具備新環(huán)境下的新技能也很重要 。 ? 業(yè)務(wù)流是信息流和價值流的載體 ， 價值流是業(yè)務(wù)流的產(chǎn)出且本身體現(xiàn)為一種信息流 ， 信息流貫穿業(yè)務(wù)流的始終 ， 是聯(lián)結(jié)業(yè)務(wù)流和價值流的橋梁 。 在識別信息流時 ， 關(guān)鍵是識別信息流的輸入 、 加工 、 輸出 、 目標和關(guān)聯(lián) ， 其中 ， 戰(zhàn)略信息流的識別是至關(guān)重要的 。 44 （ 2） 信息流程的再造 ? 生產(chǎn)流程再造后 ， 企業(yè)可結(jié)合開發(fā)或升級 ERP進行信息流程的再造 ， 使生產(chǎn)管理模塊及相應(yīng)模塊與再造后的生產(chǎn)流程相適應(yīng) 。 它可能是利潤的源泉 ， 也可能會是吞噬企業(yè)利潤的無底黑洞 。 這樣 ， 各個部門在做相關(guān)決策時應(yīng)注重相互協(xié)調(diào) ， 在編制預(yù)算和成本時也能從 整個物流鏈 的角度出發(fā)加以考慮 。 ? 物流過程的實現(xiàn) ， 使企業(yè)的價值得以實現(xiàn) 。 因此 ， 必須謹慎從事 。 51 ? 這些步驟說明，進行企業(yè)生產(chǎn)流程再造和其它業(yè)務(wù)流程再造，首先是人們思想和觀念的再造。 52 生產(chǎn)流程優(yōu)化 ? 生產(chǎn)流程工作研究始于工作研究，接著進行工程分析、作業(yè)分析、動作分析、時間研究，最后進行工序平衡，提高了工效，于是使生產(chǎn)流程得到優(yōu)化。工作研究的途徑是 通過方法研究制定標準作業(yè) ， 通過時間研究制定標準時間 。 (2)工作研究的對象是整個生產(chǎn)過程的大系統(tǒng)。 (續(xù) ) 56 (4)工作研究致力于工作方法的標準化。與資金有關(guān)的有會計和成本管理等許多方法，其水平一般都比較高；與時間有關(guān)的管理手段只有依靠工作研究中對工作時間的測定及對操作方法的研究。設(shè)備利用率低，工時消耗多，成本高；環(huán)境污染嚴重，事故多發(fā)等工序、環(huán)節(jié)或項目。選擇的項目有足夠的技術(shù)和經(jīng)濟力量來開展研究的項目。從收集到的事實和數(shù)據(jù)資料中要逐項考查，尋求改善的新方法。所謂取消，即取消那些多余和不必要的內(nèi)容和動作。改變是指對原來的工序操作、順序重新組合，以達到改善工作的目的。 62 （ 5）實施新的方法 ? 為了保證新方法的貫徹，要采取各種有力的措施。采用圖表、模型、影片配合書面資料和口頭解釋的方式給予說明也有必要。 ③工廠的產(chǎn)量一定時，其工作所需人員數(shù)。 65 工程分析 1．工程分析的目的 ? 所謂工程分析就是對生產(chǎn)對象物從原材料到成品的一系列活動過程，以工序為單位進行分析、調(diào)查的方法。 67 2. 工程分析的內(nèi)容 ? 工程分析的內(nèi)容很多。 ? 工序分析圖可以達到以下功能： ，在何處可以運用取消、合并、改變、簡化四種技巧，并找出問題的關(guān)鍵所在。 69 70 ? 產(chǎn)品工序分析的用途 ? 在工序分析圖上 ， 可以判明如下各點： ，及在生產(chǎn)線上的大致位置次序。 ，引導(dǎo)出更佳的制造程序的設(shè)計。 ，添加更新的技術(shù)情報和改進原則，使工序、設(shè)備和辦法的改進取得更大的成果。根據(jù)生產(chǎn)流程和設(shè)備、方法、時間等方面的情報，制定出恰當?shù)纳a(chǎn)計劃，進而制定出消除浪費的設(shè)備配置計劃。無故的遲延純?yōu)槔速M，理應(yīng)減少至最低限度。 ，并取得設(shè)計資料。 。 ②搬運分析的目的 對搬運分析來說，有如下目的： ， ，取得與搬運有關(guān)的設(shè)備配置的研究資料。 ，并力求將其縮短。 、滑槽、升降機、吊車、絞車和起重機等搬運裝置的研究： 涉及裝置選擇是否合適 ?搬運速度是否合適 ?裝卸作業(yè)方便與否 ?利用率是否高 ?保養(yǎng)方法是否適當 ?使用的搬運車是否合適 ?搬運車的數(shù)量是否充足 ?搬運設(shè)施和其它運輸手段、道路網(wǎng)、倉庫或材料堆放場的關(guān)系是否適當 ?容器能否標準化、實用化和通用化 ?移動時間和操縱時間的比例是否適當 ?能否進一步減少操縱時間 ? 等等。以達到搬運、移動的合理化。它建立在工程分析的基礎(chǔ)上，并在此基礎(chǔ)上對單個作業(yè)者、多數(shù)作業(yè)者以及作業(yè)者和機器相聯(lián)系的作業(yè)進行分析。 (4)為提高聯(lián)合作業(yè)效率的設(shè)計和改進提供資料。 86 c. 作業(yè)者工序分析的用途 ? 在作業(yè)工序方面獲得：刪除不必要的工序、簡化作業(yè)、減少作業(yè)時間。是在有