【正文】 7 生產(chǎn)過程優(yōu)化 概 述 1． 生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的意義 ? 企業(yè)生產(chǎn)管理中的一項重要任務(wù)是對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。 ? 生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的意義在于：通過對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，使本企業(yè)的生產(chǎn)過程能完全滿足社會的需求并獲取應(yīng)有的利潤，同時也達(dá)到具有競爭優(yōu)勢的目的。 1 2．生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的內(nèi)容 ? 生產(chǎn)過程優(yōu)化研究的內(nèi)容包括三個層次：第一個層次的內(nèi)容是人與機(jī)械或勞動條件間的優(yōu)化，這是最基本的優(yōu)化工作；第二個層次的內(nèi)容是企業(yè)資源的最佳配置，力求以最低的投入而獲取最大的產(chǎn)出；第三個層次的內(nèi)容是尋求企業(yè)與社會需求之間的最佳組合。這也是研究生產(chǎn)過程優(yōu)化的目的與歸宿。 2 3．生產(chǎn)過程優(yōu)化形式與研究思路 ? 必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行研究與分析，以確保生產(chǎn)過程的正確性，正確的生產(chǎn)流程是生產(chǎn)過程優(yōu)化的前提；生產(chǎn)系統(tǒng)能持續(xù)滿足社會需求是生產(chǎn)過程優(yōu)化的是目標(biāo)，因此應(yīng)不斷地對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化；在此基礎(chǔ)上確定采取何種優(yōu)化對策：或進(jìn)行生產(chǎn)流程再造、或進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化、或僅進(jìn)行局部優(yōu)化，并以階段性的生產(chǎn)流程規(guī)范化告一段落。 3 ? 一般而言，新建企業(yè)的生產(chǎn)流程或現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)流程再造是很難一步到達(dá)最佳狀態(tài)的，另外，隨著社會的發(fā)展、人類文明程度的提高、科技的進(jìn)步、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，生產(chǎn)過程必須與之相適應(yīng)，所以還必將不斷進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化、或僅進(jìn)行局部優(yōu)化，再以階段性的生產(chǎn)流程規(guī)范化告一段落。企業(yè)的發(fā)展過程必然伴隨著這種螺旋線式上升軌跡的生產(chǎn)流程優(yōu)化循環(huán)過程。 4 生產(chǎn)過程分析 ? 生產(chǎn)過程是由一系列的步驟、環(huán)節(jié)和部門所構(gòu)成，而且需要合理配制資源才能順利完成。生產(chǎn)過程和使用的資源在實施過程中不免會造成材料、人員、機(jī)器設(shè)備、時間等的浪費(fèi)。對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，主要是以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、杜絕浪費(fèi)、降低成本、優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場、完善售后服務(wù)等多重目標(biāo)為出發(fā)點和歸宿，以滿足日益增進(jìn)的顧客需求。 ? 生產(chǎn)過程分析的步驟與環(huán)節(jié)包括庫房管理、加工過程、裝配過程、內(nèi)部物流管理、檢驗過程、包裝、企業(yè)外部物流管理。其中加工過程和裝配過程是主要的生產(chǎn)過程。 5 1． 庫房管理 ? 庫房管理的優(yōu)化包括進(jìn)料的質(zhì)量控制優(yōu)化、庫存量優(yōu)化、存放優(yōu)化、發(fā)放物料或配置物料優(yōu)化、庫房環(huán)境優(yōu)化等。在確定購料前，還有選擇供應(yīng)商的優(yōu)化問題。 6 2．加工過程和裝配過程 ? 加工過程和裝配過程的優(yōu)化與制品所屬行業(yè)及制品的具體種類密切相關(guān)。就制造類企業(yè)而言，生產(chǎn)過程通常為：毛坯成型、零件的粗、細(xì)、精加工或更高要求的加工。與這一過程密切相關(guān)的因素有工藝過程設(shè)計、生產(chǎn)計劃與調(diào)度、質(zhì)量控制、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等；裝配過程包括合件或組件裝配、部件裝配、產(chǎn)品總裝以及試車與檢測等。 7 ? 對于流水生產(chǎn)線而言，在確保質(zhì)量的前提下，加工過程和裝配過程的優(yōu)化的核心是工序平衡，亦即持續(xù)地解決“瓶頸”工序問題，使生產(chǎn)過程不斷優(yōu)化。順便指出：工序平衡是相對的，不平衡則是絕對的，平衡的程度是以設(shè)備或人員的負(fù)荷率來表達(dá)的。 8 ? 單件、小批生產(chǎn)時，工時定額的準(zhǔn)確、計劃的周密、調(diào)度的合理成為加工過程和裝配過程的優(yōu)化的核心； ? 中等批量生產(chǎn)的優(yōu)化方式取決于生產(chǎn)組織方式，生產(chǎn)組織方式與流水生產(chǎn)線相同或相似時，按流水生產(chǎn)線方式進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)組織方式與單件、小批生產(chǎn)相同或相似時，按單件、小批生產(chǎn)優(yōu)化方式進(jìn)行優(yōu)化。 ? 效率持續(xù)提高、在制品數(shù)量不斷減少、流動資金占用量下降等是生產(chǎn)過程不斷得到優(yōu)化的表征。 ? 若僅進(jìn)行優(yōu)化尚無法滿足市場和顧客的要求，則應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)流程再造。 9 3． 內(nèi)部物流管理 ? 內(nèi)部物流管理優(yōu)化包括庫存優(yōu)化、物資發(fā)放或物料配置優(yōu)化、物料輸送優(yōu)化、物流方向明確。 ? 物資發(fā)放或物料配置優(yōu)化主要體現(xiàn)為在制品定額控制、勞動力合理安排，同時也促進(jìn)了庫存的優(yōu)化。傳統(tǒng)的物資發(fā)放應(yīng)盡可能地轉(zhuǎn)化為物料配置。 ? 物料輸送優(yōu)化包括運(yùn)輸裝置或工具合理使用、生產(chǎn)過程在制品控制、物料存儲和運(yùn)送過程中的防銹、防磕碰、防塵、防腐、防污染等。 10 ? 物料輸送優(yōu)化也包括物料運(yùn)輸?shù)姆较蚺c時間管理。物料運(yùn)輸?shù)姆较蚬芾硎侵冈谥破?、成品、合格品、待返修品、廢品應(yīng)按照指定的流向流到該到的地方。有物必有位，有位必合理；物料運(yùn)輸?shù)臅r間管理是指生產(chǎn)過程中的任何物品都應(yīng)及時地被運(yùn)送到該運(yùn)送到的地方。 ? 由于市場需求的波動，合理的成品庫存還是必要的，盡管目前提出的目標(biāo)是“零庫存”，但目前的實施卻表明，合理的成品庫存還是必不可少的。合理庫存的影響因素有市場波動規(guī)律、穩(wěn)定使用勞動力的要求、庫房的容量、流動資金的使用狀況、制品本身的某些特殊性等。 11 ? 除了基本生產(chǎn)部分的物流外，工裝的制造、使用、存儲等，也應(yīng)符合優(yōu)化原則。 12 4．檢驗過程 ? 檢驗的目的是防止不合格品流入下道工序或顧客手中。檢驗過程優(yōu)化是在確保達(dá)到檢驗的目的前提下，根據(jù)概率原則和重點原則，合理設(shè)置檢驗點和檢驗要求。過多的人工檢驗會較大幅度地提高制造成本，所以，提高檢驗的自動化程度是檢驗過程優(yōu)化的必然趨勢。 13 ? 5． 包裝 ? 包裝的主要目的是使商品防磕碰傷、防流失、防腐、防銹、便于運(yùn)輸?shù)裙δ?。包裝也有關(guān)于產(chǎn)品的使用說明、使人產(chǎn)生美感而激發(fā)購買欲、進(jìn)行品牌宣傳、企業(yè)形象宣傳等功能。達(dá)到上述功能要求，使包裝投入最低便是優(yōu)化。生產(chǎn)實踐證明，根據(jù)價值工程的原理，這一部分的優(yōu)化仍然具有較大空間。 ? 由于塑料在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用頗為廣泛，由其引起的二次污染問題也應(yīng)引起重視。 14 生產(chǎn)流程再造 流程再造的基本概念 ? 企業(yè)中存在著各種各樣的業(yè)務(wù)流程：有始于市場調(diào)研 ， 經(jīng)過決策 、 設(shè)計 、 加工 、裝配 、 包裝 、 運(yùn)輸 、 營銷 、 售后服務(wù) ，終于客戶信息反饋的運(yùn)作流程 ， 有新產(chǎn)品開發(fā)流程 、 財務(wù)流程 、 招聘流程 、 培訓(xùn)流程 ， 有各種各樣的辦事流程等等 ，生產(chǎn)流程是其中最重要的流程之一 。 15 ? 1990年美國麻省理工學(xué)院教授管理大師邁克爾 哈默（ Michael Hammer）首次提出了業(yè)務(wù)流程再造（ Business Process Reengineering，簡稱 BPR）的概念：對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計，從而使企業(yè)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面獲得根本性的改善。哈默說：“流程再造是一場革命，它意味著企業(yè)一切從頭開始，一切從零開始?！? 業(yè)務(wù)流程再造強(qiáng)調(diào)以“流程導(dǎo)向”替代傳統(tǒng)的“職能導(dǎo)向”的企業(yè)組織形式，為企業(yè)經(jīng)營管理提出了一個全新的思路。 16 ? 所謂流程，是企業(yè)以輸入各種原料和顧客需求為起點到企業(yè)創(chuàng)造對顧客有的產(chǎn)品或服務(wù)為終點的一系列活動。 BPR是指以企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略需要為出發(fā)點，以價值增值流程的再設(shè)計為中心，強(qiáng)調(diào)打破傳統(tǒng)的職能部門界限，提倡組織改進(jìn)、員工授權(quán)、顧客導(dǎo)向及正確地運(yùn)用信息技術(shù)，建立合理的業(yè)務(wù)流程，以達(dá)到企業(yè)動態(tài)適應(yīng)競爭加劇和環(huán)境變化的目的的一系列管理活動?；谄髽I(yè)再造理論而確立的新流程觀念是直接面對顧客的、具有高度經(jīng)營決策權(quán)的完整、連貫的整合型業(yè)務(wù)流程，其優(yōu)勢在于提高企業(yè)的經(jīng)營效率和響應(yīng)市場速度，使企業(yè)獲得高速的發(fā)展。 17 ? 世界最新的管理理論普遍認(rèn)為，企業(yè)流程再造適用于三類企業(yè)： ? 第一類是問題叢生，已經(jīng)面臨危機(jī)的企業(yè)； ? 第二類是業(yè)績不錯，但潛伏著危機(jī)的企業(yè)； ? 第三類是正處于發(fā)展高峰，再造是為了構(gòu)建新的競爭優(yōu)勢，大幅度超越競爭對手，搶占下一輪競爭的制高點。 18 ? 業(yè)務(wù)流程再造的主要思想如下： １ .目標(biāo) ——發(fā)現(xiàn)顧客和捕捉顧客的潛在需求 ， 使顧客滿意 。 業(yè)務(wù)流程再造后的企業(yè)應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)： （ １ ） 改變過去把完整的業(yè)務(wù)流程分割為若干專門任務(wù)而導(dǎo)致的忽視滿足消費(fèi)者需要和滿意度的做法 。 （ ２ ） 構(gòu)建快速 、 靈活 、 高效的信息反應(yīng)與處理系統(tǒng) ， 能迅速對市場需求的變化做出反應(yīng)與處理 。 （ ３ ） 通過網(wǎng)絡(luò)的連接 ， 使企業(yè)內(nèi)部和合作伙伴之間做到信息實時共享 。 （ ４ ） 建立起能夠充分體現(xiàn)個人價值和合作精神的學(xué)習(xí)型團(tuán)隊組織 ， 形成新的以員工為中心的團(tuán)隊工作模式 。 （ ５ ） 再造企業(yè)的組織結(jié)構(gòu) ， 使其成為扁平化的 、 淡化層級觀念的新型組織結(jié)構(gòu) 。 19 ２ .方法 ——以過程的觀點來分析企業(yè) 。 ? 過程是利用一種或多種輸入來創(chuàng)造某種對顧客具有價值的輸出活動的集合 ， 是時序的 、 橫向的 ， 是滿足內(nèi) 、 外部顧客需要的活動的序列 。 對過程分析的目的在于優(yōu)化 ， 即戰(zhàn)略上刪除錯向的過程 ，職能上刪除錯位的過程 ， 執(zhí)行上刪除冗余的過程 。 20 ３ 、 意義 （ 1） 提升決策與執(zhí)行體系的效率 。 （ 2） 作業(yè)過程的優(yōu)化效果 。 （ 3） 轉(zhuǎn)變價值觀念 。 BPR強(qiáng)調(diào)的作業(yè)流程所形成的價值鏈的目標(biāo)是提升整個流程的價值量 ， 而不是以部門為核心 ， 強(qiáng)調(diào)部門的職能 。 （ 4） 形成新興業(yè)務(wù)中心 。 BPR更加注重觀察來自客戶和競爭因素方面的問題 ， 引領(lǐng)企業(yè)從項目中心向產(chǎn)品中心轉(zhuǎn)變 ， 從產(chǎn)品中心向客戶中心轉(zhuǎn)變 ， 從銷售中心向服務(wù)中心轉(zhuǎn)變 。 21 ? 從國內(nèi)外一些公司流程再造的實踐來看 ，流程再造為企業(yè)帶來的變化是驚人的 。制造企業(yè)實施的并行工程 、 精益生產(chǎn) 、CIMS、 敏捷制造都是過程再造 。 它們體現(xiàn)了對生產(chǎn)流程的根本性的重新思考 。 22 業(yè)務(wù)流程再造應(yīng)該確立的若干管理理念 1. 業(yè)務(wù)流程決定組織的理念 ? 企業(yè)實施 BPR， 必然需要以流程為主導(dǎo)理順管理職能 ， 按流程的全過程進(jìn)行集成 ， 調(diào)整組織結(jié)構(gòu) 。這是 BPR應(yīng)確立的首要管理理念 。 強(qiáng)調(diào)全流程績效表現(xiàn)取代個別部門或個別活動的績效 ， 實行全過程 、 連續(xù)性的管理和服務(wù) 。 例如新產(chǎn)品和銷 、研 、 產(chǎn)一體化管理 ， 需要開展市場和用戶需求的調(diào)查 ， 組織產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)質(zhì)量攻關(guān) ， 以及售后服務(wù)等 ， 設(shè)計 、 技術(shù) 、 營銷 、 質(zhì)量 、 財務(wù)等跨部門協(xié)同和合作 ， 這些跨部門的職能按流程進(jìn)行集成 ， 則管理效能更為高效 。 23 2. 業(yè)務(wù)流程組織的扁平化的理念 ? 采用以流程為主導(dǎo)的組織扁平化體制 。 隨著社會的進(jìn)步 ， 尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用 ， 極大地增強(qiáng)了員工獲取信息 、 進(jìn)行決策和管理的能力 ， 員工完全有能力組建一個自我管理的工作團(tuán)隊 ， 而不再需要中層管理者的貯存 、 傳遞和決策 。流程再造之后 ， 流程管理很大程度成為團(tuán)隊工作的一部分 ， 外部只需很少的管理人員來指導(dǎo)和協(xié)調(diào) 。 中層管理人員的精簡可以極大地簡化企業(yè)流程 ， 使組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化 。 24 3. 業(yè)務(wù)流程關(guān)系的順序服從理念 ? 業(yè)流程再造 ， 必須明確管理組織的業(yè)務(wù)銜接關(guān)系 ， 實行業(yè)務(wù)流程的 “ 順序服從 ” 關(guān)系 。 順序服從制講求的是流程上下環(huán)節(jié)的服從 ， 實行全過程的流程化管理 。 由于流程化管理的各項活動環(huán)環(huán)相扣 ， 各種部門或崗位的管理活動都是流程的一部分 ， 需要流程內(nèi)的成員互相合作和配合 ， 流程各環(huán)節(jié) 、 包括來自不同部門的人員的工作從對上級負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移為追求下一流程環(huán)節(jié)的滿意 。 主管領(lǐng)導(dǎo)一般不再從事具體管理業(yè)務(wù)的控制與協(xié)調(diào) ， 更多關(guān)注的是市場需求 ， 投入產(chǎn)出效益 、 企業(yè)發(fā)展等重大決策事項 。 25 短流