5s精華課程(文件)
【正文】 及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標準化 制度化 目標 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣 提高企業(yè)品質管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣 結論 故 5S實際上是 ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段 ？ 5S與 TPS 人 機 料 法 三不：不合理、不均衡、不節(jié)省 、待料的浪費 豐田式7大浪費 排除 合理化 明朗化 5S 5S與 TPM 全面預防保養(yǎng)活動，可以擴大整理整頓之成效 TPM是全員參加之設備保養(yǎng)活 5S也是全體動員的環(huán)境維護活動 TPM的目標是設備零故障， 5S之清掃、清潔也是具有同樣目的 5S可以說是 TPM之基準 當 5S推行至一定水準時，可後接 TPM活動 5S與企業(yè)經營途徑之關係 工廠 管理項目 P(生產力 ) Q(品 質 ) C(成 本 ) D(交 期 ) M(士 氣 ) S (安 全 ) 展開，以 …….. 服務 P(產品 ) Q(品質 ) C(成本 ) D(交期 ) S(安全 ) 5S ?落實工廠管理項目 ?提升服務水準 滿足 客戶需求 Q(品質 )好的 C(成本 )便宜的 D(交期 )快而簡單的 客戶 信賴感 營收提高 利潤增加 永 續(xù) 經 營 PQCDS 製造業(yè) 所提供之服務 IE手法與整理整頓之相輔相成： 改 善 主 題 辦公室的 現(xiàn)場的 … 事務程序圖 … 作業(yè)程序圖 流程程序圖等 工作分解表 (JM) 目前的 方法 目前的 標準 5W1H 發(fā) 問 E(刪除 ) C(合併 ) R(重排 ) S(簡化 ) 新的工作方法： 4浪費 3緊急情況 2耗時多 1瓶頸 描述 提高品質 降低成本 增加效率 IE手法 與整理整頓之母子關係： ? 關於 人體 之運用： – 雙手應同時開始並同時完成其動作 – 除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閒 – 雙臂之動作應對稱，反向並同時空閒 – 手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥 – 物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度 – 連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳 – 彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實 – 動作應儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) IE手法 與整理整頓之母子關係： ? 關於 操作場所 佈置： – 工具物料應置放於固定處所 – 工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處 – 零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊 – 「墮送」方法應盡可能利用之 – 工具物料應依照最佳之工作順序排列 – 應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適 – 工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜 – 工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢 動作經濟原則之此類為 5S之重點 IE手法 與整理整頓之母子關係： ? 關於 工作設備 ： – 儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之 – 可能時，應將兩種工具合併為之 – 工具物應儘可能預放在工作位置 – 手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工 – 手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大 – 機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力 5S與工廠佈置 工廠佈置原則如下： ? 綜合原則 ? 最短距離原則 ? 流程化原則 ? 立體原則（空間利用原則）
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1