spc中有關(guān)過程能力的分析機(jī)理(文件)
【正文】 D 1 3 3 3 2 8 5 8 11=D 3 12 9 17=C 0 4 16 15 0 0 5 20 8 18=A 0 6 24 4 10 20=B 7 28 3 6 10 8 32 2 3 4 9 36 1 1 1 E=49 由題知： Xo=16 h=4 ?????? ??????????? ?????5011172023160 NDCBAhXX2225011172023504921117202342?????? ???????????????? ?????????NDCBANEDCBAhS可以接受該批定貨。它是聯(lián)系 (1)選擇既可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量、又可采用經(jīng)濟(jì)又合理的設(shè)備、工藝、原料與技術(shù)； (2)確認(rèn)適宜的過程能力，并確定與之相適應(yīng)的工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書 (3) 過程質(zhì)量水平需要提高、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水平顯著下降等場合，都必須進(jìn)行過程能力調(diào)查。（ 見圖 ） ● 工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。 ●過程能力不足，不合格品率較高。 38 mTX ?● 當(dāng) 時(shí)， 8S ＞ T ≥6S ，不合格品率 % ＜ p ≤ % （ 見圖 ） ●對一般加工而言，過程能力適宜。 ● 措施： (1)合理，經(jīng)濟(jì)地降低工序能力。 根據(jù)過程能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 見 P132表 Cp值 評價(jià)參考 1 Cp ≥ Ⅰ 級加工 2 ＞ Cp ≥ Ⅱ 級加工 3 ＞ Cp ≥ 1 Ⅲ 級加工 4 1 ＞ Cp ≥ Ⅳ 級加工 5 Cp Ⅴ 級加工 36 轉(zhuǎn)過程能力調(diào)查 ● 當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心 重合時(shí)，T ≥ 10S，不合格品率 p ≤ %。 30 決定 SCAT法的適用特性 用公差 T（表 ）決定 合格與不合格判斷值 加工 8件（或 4件）樣品， 按加工順序測量記錄 計(jì)算極差 計(jì)算累計(jì)極差 R ?將 R與合格及不合格 判斷值進(jìn)行比較 ?作出判斷 能判斷 不能 判斷 核實(shí)抽樣次數(shù)： 每加工 8件時(shí)抽 4 次，每加工 4件時(shí) 抽 8次 一般機(jī)械能力 調(diào)查的替換 抽樣批次 樣品數(shù) 4個(gè) 樣品數(shù) 8個(gè) 合格判斷值 不合格判斷值 合格判斷值 不合格判斷值 1 2 3 4 5 6 7 8 ?????????????????????iiiiiiiRTRTRTRTRTRTRT)()()()()()()(????????????????iiiiiiiiRTRTRTRTRTRTRTRT????????)()()()()()()()(??????????iiiiRTRTRTRT)()()()(????????iiiiRTRTRTRT????)()()()(? 解 ： ? 1）選擇 n=8的抽樣方案，取 n1=8，隨機(jī)樣本n1經(jīng)檢驗(yàn)后其質(zhì)量特性值為： ， ， ， ， ， ， 。故 與 二者的重點(diǎn)不同，需要同時(shí)加以考慮。 19 解： 100)(310050042657???????????pCnp● 計(jì)算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷 (或疵點(diǎn)數(shù) )上限或不合格品率很小時(shí)的樣本中不合格品數(shù)上限 CU 20 CCCC Up 3??(3 )計(jì)算過程能力指數(shù) Cp ?????kiikiinCC11 (2)計(jì)算平均疵點(diǎn)數(shù) (或平均不合格品數(shù) ) (1)取 k個(gè)樣本，每個(gè)樣本的樣本容量分別為 n1,n2， … ， nk，每個(gè)樣本的疵點(diǎn)數(shù) (或不 合格品數(shù) )為 C1， C2， … ， Ck。 ??? ??????xTTTTLUmU解：由題意： ?T ?LT ?????? ?????? ????????? ???? ? ?%)()(1 ????????或由 CpK=， k= %～ % )()1(014 010 014 005 62005 ?
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