spc與spcd工程緒論(文件)
【正文】 Cpk =（ 1K） Cp =（ 1K)*T/6?? （ 1K)*T/6s 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 c、 過程能力指數(shù) Cp 過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度 。c、 兩種質(zhì)量的關(guān)系 總質(zhì)量 { 測量值分質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)值上工序的影響第四章 質(zhì)量診斷理論（四）? 診斷 統(tǒng)計(jì)診斷 a、 應(yīng)用控制圖診斷 實(shí)時(shí)診斷 總質(zhì)量 ? 全控圖 分質(zhì)量 ? 選控圖 （新式控制圖） b、 應(yīng)用過程能力指數(shù)診斷 階段診斷 總質(zhì)量 ? 總過程能力指數(shù) Cp總 分質(zhì)量 ? 分過程能力指數(shù) Cp分第四章 質(zhì)量診斷理論（五）? 過程能力指數(shù)的定義 a、 過程能力 過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，是衡量加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)，決定于質(zhì)量因素人、機(jī)、料、環(huán)、法，與公差無關(guān)。第四章 質(zhì)量診斷理論（三）? 兩種質(zhì)量a、 總質(zhì)量（ total quality） 原材料 ? 生產(chǎn)線 ?產(chǎn)品 ?產(chǎn)品質(zhì)量 ?總產(chǎn)品質(zhì)量 其特點(diǎn)是為用戶直接感受到。（ 2）、控制對象 相鄰 不合格品間 的 連續(xù)合格品數(shù) 取為控制對象第三章 接近零不合格品過程的控制原理（二）（ 3）、判異準(zhǔn)則 a、 若相鄰不合格品之間的連續(xù)合格品數(shù)不大于 n1,則判斷過程異常； b、 若接連出現(xiàn)的兩個(gè)合格品數(shù)之和不大于 n2， 則判斷過程異常； c、 若接連出現(xiàn)的三個(gè)連續(xù)合格品數(shù)之和不大于 n3， 則判斷過程異常；（ 4）、判穩(wěn)準(zhǔn)則 a、 連續(xù) 25點(diǎn)，出界點(diǎn)數(shù)為 0； b、 連續(xù) 35點(diǎn)，出界點(diǎn)數(shù)小于等于 1； c、 連續(xù) 100點(diǎn)，出界點(diǎn)數(shù)小于等于 2。 如：通用圖法、相對公差法、固定樣本容量法等。第二章 控制圖原理（九）? (5)、常用的控制圖? a、 X bar – R控制圖 （計(jì)量值、正態(tài)分布）? b、 不合格品百分率 p控制圖 （計(jì)件值、二項(xiàng)分布）? c、 不合格品數(shù) np控制圖 (計(jì)件值、二項(xiàng)分布 )? d、 缺陷率 u控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布）? e、 缺陷數(shù) c控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布）? f、 DPMO控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布）第二章 控制圖原理（十） X bar R控制圖是計(jì)量值最常用的、最重要的控制圖? X bar R控制圖的 控制限x （（ bar）（均值
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1