【正文】 否有位移。 ③ 檢測鐵芯接地系統(tǒng)（鐵芯、夾件及壓板等）為一點(diǎn)接地。 （ 18）將鐘罩緩慢地吊至器身上部幾十毫米處停止，察看鐘罩的中心及水平位置，確認(rèn)不碰及器身后繼續(xù)下降，并不斷地加強(qiáng)監(jiān)視，離箱底幾十毫米處停止，校正螺栓中心放正耐油橡膠層墊，并用定位銷固定四角，繼續(xù)下降鐘罩，抽出定位銷，穿上鐘罩螺栓，緊固時應(yīng)對稱均勻地緊固。 總體復(fù)裝和注油 （ 1）變壓器真空注油 真空注油要求： ① 抽取真空度為 后，保持真空 24 小時。 ⑤ 連接好作業(yè)系統(tǒng)，并試機(jī)完好。 （ 2）回裝分接開關(guān)操作機(jī) 構(gòu)（按原作記錄，分相認(rèn)真檢查插入相應(yīng)位置，可以利用套管接線孔進(jìn)行調(diào)整對到所需的分接位置）。 （ 6）起動真空濾油機(jī)開始注油，同時也繼續(xù)抽真空，并使真空度保持在變壓器廠家規(guī)定的 80kPa 以下 。 （ 8）裝儲油柜。 （ 11）打開儲油柜和冷卻器、凈油器與油箱的連通閥，擰開儲油柜頂部的放氣塞，從儲油柜專用添油孔注油到儲油柜額定油位，擰開各套管、冷卻器，氣體繼電器放氣塞至油溢出即擰緊。 （ 2）檢查儲油柜的油面高度是否符合要求。 （ 6）檢查相色漆，補(bǔ)漆應(yīng)正確齊全。 （ 10）取油樣進(jìn)行試驗，其性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 14）檢查三相變壓器的連接組別應(yīng)與名牌標(biāo)志相符。 開箱清點(diǎn)：根據(jù)裝箱清單核實零部件的完整性，以及備件應(yīng)足夠，斷路器本體檢查應(yīng)符合（ GBJ14790）規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。 試驗：慢分、慢合性能試驗、防跳性能、三相同期測量、分合時間測量、電動機(jī)絕緣判斷等。 隔離開關(guān)安裝 安裝工序：開箱檢查→安裝底座→安裝支持絕緣子→安裝隔離開關(guān)接地刀部件→安裝操作裝置→調(diào)整隔離開關(guān)→安裝設(shè)備接地線→用力矩板手檢查所有連接螺栓并符合力矩值要求，整體清理隔離開關(guān)→ 驗收 準(zhǔn)備工作：檢查基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差 、相間距離、柱間距離及平面位置符合設(shè)計要求， 預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線的誤差，應(yīng)滿足制造廠家要求。 本體安裝：按廠家說明書將 隔離開關(guān) 本體分 解 吊裝。 工程移交 （ 1）廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證及安裝圖等技術(shù)文件； （ 2）安裝記錄； （ 3）調(diào)整實驗記錄。若有應(yīng)及時向上反映，不得擅自處理，同時作好記錄。 導(dǎo)線壓接組裝好之后即可吊裝，根據(jù)現(xiàn)場條件，為了加快工進(jìn)度，我們選擇吊車吊裝，調(diào)整母線弧垂及距離，偏差介于－ %～ +5%之間。 安裝電抗器： 安裝電抗器時要注意檢查，一定不能將各相間的位置錯 位。 封閉 母線安裝 施工程序和方法 施工流程： 施工準(zhǔn)備→母線焊接→母線吊裝→腳手架拆除及結(jié)尾 母線焊接： 采用氬弧焊 （ 1）母線焊接前應(yīng)將管口加工成 600～ 650角的坡口， 1mm 的 鈍 邊，且清除焊口兩側(cè)50mm 處的氧化物。 母線吊裝： （ 1）為確保母線吊裝后的質(zhì)量，支持絕緣子 在安裝時就注意標(biāo)高及垂直度 ，特別是同一相的母線支持絕緣子及金具其水平誤差、垂直誤差都應(yīng)小于 10mm，母線吊裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀測量支持絕緣子水平度和垂直度，若超過此誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （ 4）母線伸縮節(jié)安裝前要檢查其表面光滑，無毛刺或凹凸不平，不得有斷股，裂紋和折破現(xiàn)象。 屏、 柜的安裝 施工工序：施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查及搬運(yùn)→盤柜就位及母線安裝 ：基礎(chǔ)型鋼的大小規(guī)格應(yīng)根據(jù)屏、柜的尺寸、重量、大小來制作，防 腐措施 符合設(shè)計要求，埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做可靠并且明顯的接地，不直度和不平度的允許偏差每米小于 1 ㎜ 和全長小于 5 ㎜ ，位置誤差及不平行度全長小于 5㎜ 。拆除腳手時不應(yīng)隨便拋擲，盡量使用投遞繩傳遞。母線吊裝后其彎曲度每米不 應(yīng)超過 2mm。 （ 3）母線焊接時，每個焊縫一次焊完，母線焊完未冷卻前嚴(yán)禁挪動。 根據(jù)實際配置母線，要保證電氣安全要求，切應(yīng)保證工藝美觀，并刷相色漆。 設(shè)備開箱檢查：檢查電容器本體油位是否符合說明書要求，開箱清點(diǎn)零配件，檢查是否足夠并且無損壞。 放線與下料：用 6槽鋼在放線場地拼出一條線槽，槽鋼內(nèi)部鋪好橡皮防止磨傷導(dǎo)線，導(dǎo)線測量準(zhǔn)確后，用油漆筆和鋼鋸在切割點(diǎn)做好標(biāo)記，切割方法和操作步驟嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。檢查構(gòu)架橫梁是否牢固。 機(jī)構(gòu)安裝：按廠家說明書進(jìn)行 隔離開關(guān) 操作機(jī)構(gòu)的安裝，各項技 術(shù)參數(shù)應(yīng)符合廠家說明書的規(guī)定及（ GBJ14790）規(guī)程規(guī)范的有關(guān)要求。將 隔離開關(guān) 底座安裝，并調(diào)整相間水平度及相間高差。充氣時應(yīng)校核相應(yīng)溫度及 充氣量。吊裝時注意本體與均壓電容配對，起吊要綁牢，防止斷路器本體傾倒。 斷路器加強(qiáng)平底座安裝：安裝前應(yīng)先進(jìn)行各部件的檢查，如有損傷、變形的應(yīng)重新校正，還應(yīng)重新檢查基礎(chǔ)孔距及各種尺寸，以達(dá)到安裝要求。 （ 12）測量各分接位置的變壓比符合規(guī)定。 （ 8）檢查吸濕器已裝滿合格的吸 濕劑，呼吸管道暢通。 （ 4）檢查外部空氣絕緣距離， 220KV 套管相間及對地距離應(yīng)不小于 3000mm。 （ 12）從注油結(jié)束 24 小時內(nèi)要多次放氣，并檢查有無滲漏現(xiàn)象，若有滲漏應(yīng)及時處理，如油面下降，應(yīng)從油箱上部加油至要求高度。 （ 9）裝經(jīng)校驗好的氣體繼電器，頂蓋上的箭頭指向儲油柜， 坡度為 1%5%。注油 時間應(yīng)大于 5小時 （ 注油速度應(yīng)小于 100L/min） 。 （ 4）裝接地引線柱。 ⑦真空度達(dá)到 后，關(guān)閉真空泵閥門，關(guān)閉真空泵，放置 1小時，測定真空泄漏量，泄漏量標(biāo)準(zhǔn) 13Pa/30min 以下（如果不符合要求，則應(yīng)尋找泄漏點(diǎn)，并聯(lián)系廠家處理）。 ③ 儲油柜、冷卻器等各部件與主體一起抽真空，關(guān)閉所有放氣塞。補(bǔ)充油運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)先取油樣進(jìn)行分析及各項目試驗，檢查是否與變壓器本體油標(biāo)號一致。 （ 16）檢查器身內(nèi)確認(rèn) 無遺留物，清點(diǎn)工器具完畢，檢查人員撤出器身。 （ 15）器身中的試驗 ① 用 2500 伏搖表檢測鐵軛螺桿與鐵芯之間的絕緣電阻 。 （ 11）拆除運(yùn)輸用的臨時牢固裝置，如引線的固定支架或綁扎物等。 （ 7）緊固件是否松動，膠木螺桿，螺母，鋼螺栓、螺母及壓釘是否有松動現(xiàn)象。 （ 3）拆除上節(jié)油箱聯(lián)接螺栓。 （ 5）器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，禁止車輛通行， 不得將梯子搭在導(dǎo)線夾，引線及其它絕緣件上 。 器身檢查的有關(guān)規(guī)定 （ 1）進(jìn)行器身檢查的日期，必須與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，選擇晴朗、無風(fēng)或僅有微風(fēng)，空氣相對濕度低的天氣進(jìn)行。 ③ 在 變壓器周圍按施工要求布置好油箱，所用的機(jī)具和變壓器的組裝部件。 （ 3）變壓器主體就位安裝 ① 變壓器的就位作業(yè)指導(dǎo)由起重專業(yè)或運(yùn)輸單位編寫。 安裝前檢查工作 （ 1）按施工圖紙和訂貨合同逐項與產(chǎn)品銘牌進(jìn)行核對，查其是否相符。 8 %/177。 ③ 安裝現(xiàn)場的模板及施工設(shè)施拆除，場地清理干凈。 安全措施：嚴(yán)格按 2020 年版變電安裝《安全施工作業(yè)票》 02 中變電安裝部份 01 工序號：機(jī)動車運(yùn)輸； 04 工序號：構(gòu)支架焊接組立和 《 安全施工作業(yè)票 》的使用要求及填寫說明執(zhí)行。 鐵構(gòu)吊裝：采用 16t 汽車吊起吊。 ，應(yīng)放松回轉(zhuǎn)剎車，以便吊鉤滑車組經(jīng)常保持垂直狀態(tài)。 10mm 之 內(nèi)。 吊裝 門型架的吊裝，采用 8t、 16t 汽車吊起吊。 3mm 之內(nèi)；掛線板中心位移不大于 8mm；彎曲矢高不大于 L2/1000。門型架組吊裝過程不能有任何的焊接或氣割工序。 門型架 組吊裝構(gòu)件的型號和位置必須符合設(shè)計要求；門型架組合吊裝的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及其相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；其組合偏差長度不應(yīng)大于177。 避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)為鍍鋅制品。 當(dāng)電纜穿過零 電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地。 h. 裝在配電線路上的電力設(shè)備。 d. 配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。不需要移動的設(shè)備構(gòu)架、底盤等常采用焊接。電氣設(shè)備每個接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地支線與接地干線相連接，嚴(yán)禁一根接地支線中串入幾個需要接地的電氣設(shè)備。 e. 避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)到變壓器或 35KV 以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)之間，沿接地體的長度不得小于 15米。 接地說明： ，其它均埋深 米，水平接地體用 50X5 熱鍍鋅扁鋼；垂直接地體利用原先舊所的接地極。 、美觀。 明敷接地線 a. 接地線位置應(yīng)不防礙設(shè)備的拆卸與檢修。 f. 為了防止接地線受機(jī)械損傷， 在接地線與公路、鐵道交叉處及其他可能使接地線受損傷處，均應(yīng)用鋼管或角鋼加以保護(hù)。接地母線的搭接方式包括直線搭接和垂直搭接，其搭接長度必須不小于下列規(guī)定： 扁鋼水平搭接 圓鋼水平搭接 圓鋼分接 扁鋼水平分支 扁鋼圓鋼水平搭接 扁鋼垂直分支 扁鋼圓鋼分接 注：所有搭接焊縫均可任選三邊焊接。溝底內(nèi)不應(yīng)有石 塊，碎磚及垃圾等雜物，溝道的中心線與建筑物距離一般不應(yīng)小于 。本工程的接地裝置采用熱鍍鋅鋼材。 電氣安裝 調(diào)試 部分 當(dāng)土建施工到具備電氣安裝條件經(jīng)過監(jiān)理工程師 檢驗合格時，土建和電氣安裝兩專業(yè)平行施工，其中： （ 1）電氣設(shè)備安裝：分一次設(shè)備安裝、二次設(shè)備安裝，兩項工序平行施工。 室外砼排水管道敷設(shè) 室 外砼排水管道屬于重力流管道，它的敷設(shè)高程和平面位置應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求。 該工程砼路面寬度分別為 米、 米 ,故縱向不進(jìn)行分縫。 砼路面的施工，其所用原材料必須滿足相關(guān)的技術(shù)要求。為保證溝蓋板鋪蓋后平整無松動現(xiàn)象，溝壁頂面的抹灰要嚴(yán)格控制平整度。土方開挖完畢后及時澆好溝底墊層。對于懸挑構(gòu)件不能作支撐使用且須在其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度100％并滿足抗傾覆要求后方可拆模。在澆搗砼時，派木工現(xiàn)場值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加固處理。 現(xiàn)澆鋼筋砼施工 模板工程 模板主要采用鋼模板，同時考慮部分木模配合使用。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留槎到頂。 10mm 之內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)支架的吊裝，采用 20t 汽車吊起吊。 3mm 之內(nèi)；掛線板中心位移不大于 8mm；彎曲矢高不大于 L2/1000。為減少運(yùn)輸中的麻煩，鋼橫梁在現(xiàn)場拼裝連接。 15mm；彎曲度小于 ，且不大 于 25mm；結(jié)構(gòu)根開不大于177。確保在回填過程中，內(nèi)外土壓力平衡，以減小回填對基礎(chǔ)的影響。 （ 1）回填土首先考慮采用原基礎(chǔ)開挖出來的土，但必須確保土質(zhì)能滿足質(zhì)量要求，同時回填時應(yīng)控制回填土的粒徑和含水率，對含水率偏高的可采用翻松、晾曬或均勻摻入干 土等措施，對于含水率偏低的可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。專人操作砼 的振動器，構(gòu)支架基礎(chǔ)砼要一次澆制完畢，不分施工縫。遇到雨天，要將基坑的積水排凈且將淤泥清理干凈后才能澆搗砼。 基礎(chǔ)開挖時應(yīng)把基礎(chǔ)底寬邊線以及放坡邊線測放出來，按基礎(chǔ)底邊線進(jìn)行開挖，挖至一定深度進(jìn)行修坡后再接著往下挖，直至按要求挖至基底，并按要求進(jìn)行修坡和清基整平。 c. 施工方法的選擇：在澆灌時，首先同時抽排各樁孔積水，將水位降低后，確定可排干待澆灌混凝土的樁孔內(nèi)積水，并在停抽后水位無明顯上升，則可用常規(guī)方法澆筑，如孔內(nèi)積水難以排干或排干后回升較快，則需采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土。 c. 鋼筋籠吊裝使用 20t 汽車吊，吊裝時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲，吊勾設(shè)置于頂端下 1/3 處，吊入孔內(nèi)后，再進(jìn)行一次吊點(diǎn)更換，鋼筋籠吊放到底后，需有專人在井下用砂漿墊塊墊好周邊，以保證鋼筋籠的保護(hù)層，方完成鋼筋籠的吊裝工作。 f. 為保證樁的垂直度和中心位置，應(yīng)每澆三節(jié)護(hù)壁后校核中心垂直度一次，并做好相應(yīng)的記錄。 c. 孔樁掘砌提升用手搖絞盤和直徑大于 16mm 的尼龍繩，通風(fēng)采用風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)，孔內(nèi)設(shè)上下活動爬梯?；炷翝仓戤?，及時覆蓋草墊，灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間。埋石要先鋪一層混凝土后方可進(jìn)行，并須均勻拋置，防止出現(xiàn)一些局部過多過少的現(xiàn)象。毛石混凝土施工時，模板采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模，支撐采用φ 48 。 （ 3）主變壓器基礎(chǔ)施工順序安排： 基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)鋼筋砼澆筑→事故排油坑及集油池→土方回填→驗收、交付安裝。 第四章 主要項目施工方案 土建部分 此部分 施工方案為土建移交安裝驗收時參考使用。 施工現(xiàn)場平面布置圖 施工現(xiàn)場設(shè)施平面布置及臨時用地主要以鍋爐施工臨時用地及現(xiàn)有設(shè)施為主，如有不足的適當(dāng)增加。 （ 4）負(fù)責(zé)采購、進(jìn)貨檢驗文件和資料的管理。針對施工現(xiàn)場的具體情況，制訂安全、文明管理工作細(xì)則 ，以及減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施并實施。 （ 12）負(fù)責(zé)工程施工圖紙、技術(shù)資料等管理工作。 （ 8） 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄等文件和資料的控制、管理、執(zhí)行《文件控制程序》和《記錄控制程序》。交工前現(xiàn)場達(dá)到滿足竣工驗收的要求。 （ 2）負(fù)責(zé)編制特殊工序施工方案，并監(jiān)督指導(dǎo)實施。 項目副經(jīng)理：協(xié)助項目